不銹鋼熱處理和耐熱鋼熱處理操作?！?
不銹鋼的固溶處理與穩定化處理?
不銹鋼固溶處理的目的是獲得單相奧氏體組織，提高耐蝕性。穩定化處理的目的是使溶于奧氏體中的碳與鈦以碳化鈦的形式充分析出，而碳不再同鉻形成碳化物，從而有效地消除了晶界貧鉻的可能，避免了晶間腐蝕的產生。固溶溫度一般980-1100℃，穩定化溫度一般850-900℃。
清洗：
1.工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物。 2.在真空爐中首次使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理。
裝爐：
1.在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱。 2.工件應置于有效加熱區內。
預熱：
1.對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱。 2.預熱的方法有：一次預熱為800℃，二次預熱為500~550℃和850℃。
加熱：
1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱。 2.工件加熱應有足夠的保溫時間，可根據工件有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數）參照表5-16和表5-17進行計算。
冷卻：
1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在干燥處。 2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火。 3.工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量（碳的質量分數）較低，工件形狀簡單，不應超過16h。 4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4h。
清理：
1.根據工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理。 2.一般不采用酸洗的方法進行清理。
校正：
1.工件采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊。 2.矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火。 3.形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正。 4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300℃以下進行去應力處理。
質量檢驗：
1.工件按相應技術文件規定的項目和要求進行檢驗。 2.當工件力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理。 3.淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火。 4.熱處理原始記錄應妥善保存備查。
安全技術：
工件熱處理時，必須遵守《熱處理安全技術》有關規定。
