ASTM A564 630但在奧氏體不銹鋼中，碳常被視為有害元素，這主要是由于在某些條件下(如焊接或450~850℃加熱)，鋼中的碳和鉻可形成高鉻Cr23C6-6碳化合物，造成局部鉻貧化，鋼的耐蝕性降低。但在奧氏體不銹鋼中，碳常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼耐腐蝕的某些條件下(如焊接或450~850℃加熱)，鋼中的碳和鉻可形成高鉻Cr23C6-6碳化合物，導致局部鉻貧化，鋼的耐腐蝕性能降低。一旦攻絲油潤滑不好，螺紋的光滑度會變差，攻絲的拔出阻力也高。重工業建議經常清潔以清除積聚的灰塵， 這可能最終導致腐蝕并損壞不銹鋼的表面外觀。由于奧氏體不銹鋼導熱系數低，不適合用作水壺、炒鍋、電飯煲，會消耗大量能源，延長煮飯時間。冷加工對應力高度敏感，而熱軋時應力敏感性低，軋后可進行水淬。
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17-4PH合金是一種沉淀硬化馬氏體不銹鋼，由銅、鈮和鈥組成。
中文名馬氏體沉淀硬化不銹鋼mbth 17-4PH金屬合金具有良好的衰減性能和較強的耐腐蝕性，應在海洋平臺和食品工業中使用。
17-4PH是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼。17-4PH的性能易于調整強度等級，可以通過改變熱處理工藝進行調整。馬氏體相變和時效處理是主要的強化手段，17-4PH具有良好的衰減性能、抗腐蝕疲勞性能和抗水滴性能。
應用領域
海上平臺、直升機甲板和其他平臺
食品工業
紙漿和造紙工業
航空航天(渦輪葉片)
機械零件
核廢料桶
17-4PH 17-4PH合金是沉淀硬化的馬氏體不銹鋼。
17-4PH合金是一種沉淀硬化馬氏體不銹鋼，由銅、鈮和鈥組成。
該牌號具有較高的強度、硬度(高達300ordmc/572 ordm；f)和耐腐蝕性。
該等級不能在高于300℃ (572℉)或非常低的溫度下使用。對大氣和稀酸或鹽具有良好的耐腐蝕性，其耐腐蝕性與304和430相同。
化學成分
“中國牌0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb。
C:≤0.07
Si: ≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.035
S:≤0.030
倪:3.00-5.00
鉻:15.0-17.5
Mo:-
銅:3.00-5.00
注意:0.15-0.45
其他:-
美國ASTMS17400、ASTM A564 630、UNS630
化學成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
倪:3.00-5.00
鉻:15.0-17.5
Mo:-
銅:3.00-5.00
注意:0.15-0.45
其他:-
日本SUS630
化學成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
倪:3.00-5.00
鉻:15.0-17.5
Mo:-
銅:3.00-5.00
n b+陶:0.15-0.45
其他:-
歐洲X5CrNiCuNb16-4
化學成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
倪:3.00-5.00
鉻:15.0-17.0
Mo:-
銅:3.00-5.00
n b+陶:0.15-0.45
其他:-
機械性能
抗拉強度RM(MPa):480℃時效，≥1310；550℃時效，≥1060；580℃時效，≥1000；620℃時效，≥930
條件屈服強度RP 0.2(MPa):480℃時效，≥1180；550℃時效，≥1000；580℃時效，≥865；620℃時效，≥725
伸長率a(%):480℃時效，≥10；550℃時效，≥12；580℃時效，≥13；620℃老化，≥16
面積收縮率z(%):480℃時效，≥40；550℃時效，≥45；580℃時效，≥45；620℃時效，≥50
硬度:固溶體≤363HB且≤38 HRC；在480℃、≥375HB和≥ 40小時RC下老化；550℃、≥331HB和≥35HRC時效；580℃、≥302HB和≥31HRC時效；在620℃、≥277HB和≥28HRC下老化。
密度:7.80克/立方厘米
熱處理規范
熱處理規范:1)1020 ~ 1060℃固溶快速冷卻
2)480℃時效，固溶處理，470 ~ 490℃空冷
3)550℃時效，固溶處理后在540 ~ 560℃空冷。
4)580℃時效，固溶處理，570-590℃空冷
5)620℃時效，固溶處理，610 ~ 630℃空冷。
金相組織:該組織以沉淀硬化為特征。
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上海偉力金屬集團有限公司的工廠里有一臺精密的水射流切割機。它是冷加工的，所以在壓制過程中不會產生熱影響區，也不會改變其表面性能。退換貨原則:材料出庫后7天內如有質量問題，上海偉力金屬集團有限公司將無條件調換非生產性材料！
