冷軋輥是一種廣泛應用于鋼鐵行業的輥子,根據其工作環境和工作原理可以分為熱軋輥和冷軋輥兩種。在冷軋輥的工作過程中,由于其要承受極大的軋制應力,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題,容易導致瞬間高溫,從而對工作鑄鐵軋輥廠家電話造成強烈熱沖擊,進而引發裂紋、粘輥、剝落等問題,甚至導致報廢。因此,冷軋輥需要具備抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力,同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。
為了提高軋輥的使用壽命,需要采取一系列措施。首先,需要提高軋輥的抗熱沖擊性能,以減少因瞬間高溫引發的問題。其次,需要提高軋輥的耐磨性,以延長其使用壽命。此外,還需要提高軋輥的接觸疲勞強度和斷裂韌性與熱沖擊強度,以承受不斷變化的輥身應力。為此,軋輥的無損檢測非常重要,通常使用超聲波探傷儀進行。在軋輥的質量檢測中,應該根據輥身受力情況將其分為表面區、中心區和中間區,并根據斷裂力學原理分別規定各區允許存在的缺陷的臨界尺寸。同時,探傷工作者需要具備軋輥制造知識和軋輥使用知識,以判定缺陷性質并估計其是否可能在具體使用條件下引發服役損傷。在軋輥的使用過程中,還需要注意輥的溫度和輥形的不斷變化,以減少應力的分布不均勻和不斷變化的情況。
