一.轉角插入接頭
我們常用的鋁中空玻璃需要雙重密封，無論哪個密封出現問題，最終都會導致中空玻璃密封失效。丁基橡膠用于密封內通道，現有的國內外機械工藝無法保證角接處的有效密封。目前采取的補救措施是解決轉角連接處的問題——即鋁帶轉角外側采用丁基橡膠涂布機手工填充。
首先我們確定一個前提，無論哪個密封出現問題，最終都會導致中空玻璃密封失效；然后我們對這種手工在鋁帶角外側填充丁基橡膠的工藝做一個評價:先進生產技術中落后的手工環節。
而且，如果你去車間觀察，你會發現幾乎每個角縫都沒有填充足夠的丁基橡膠——也就是說，大多數角縫都是單向密封的，這將直接導致中空玻璃密封的失敗。車間品控部門必須重視這個環節，但為什么絕大多數對堵漏不滿意？我覺得有兩個因素:一是工人基本都是底薪加計件工資，這個環節粗糙的話可以節省更多時間；第二，這個過程操作復雜，外觀觀察不到有沒有做或者做多做少。
彎曲的鋁網格在四個角上連續彎曲，角接處的密封與直線處基本相同。薄弱的部分體現在直連上。在北京、上海的幾家大型玻璃加工廠，我觀察到直通式的接縫基本都被填滿了。為什么？-因為操作簡單，幾乎不浪費時間。所以推斷彎曲鋁條很快就會普及。但是彎鋁條的價格太高，很多廠家接受不了，所以推斷隨著行業競爭的發展會有新產品出現，從而解決問題。
以上提醒了我們:注意轉角接縫的密封，填充要充分。
二、分子篩的吸附時間
即使你使用了所有最好的中空玻璃材料，也有可能你的產品仍然無法通過測試。每種材料都有自己的特點，比如分子篩。
分子篩的飽和吸附時間為24小時。再好的生產工藝，我們對分子篩的使用有一個基本的暴露時間要求:從開袋到你填充的中空玻璃第二層密封膠的時間不能超過4小時。如果你對中空玻璃要求更高，曝光時間可以縮短到1.5小時。曝光時間越短越好，但小于1.5小時的制作過程在大規模生產中很難操作。
有些企業對質量要求不嚴格。2005年底的一個早晨，我去了一家玻璃廠的生產車間。上班前看到塑料盆里有半盆分子篩，5公斤左右——這個產品能撐一個夏天一個冬天嗎？。后果我跟他們老板說了實話，后來來了走了也是一樣，沒人管。后來，我和他們斷絕了業務往來。
第三，聚硫膠的固化時間
一般操作在3-6小時之間。眾所周知，固化時間可以通過組分A和組分B的比例來調節..這涉及兩個問題:
一是固化時間不能隨意調整，固化時間太長可能車間空間不夠；太短的話固化速度太快，沒有足夠的時間進行涂布。更嚴重的是，固化后的聚硫膠性能會下降，具體時間要在廠家給的范圍內。
其次，它可以用來判斷聚硫膠質量的一部分——施工性能。比如中原聚硫膠，其A、B組份的比例是100: 7 ~ 100: 14，很多廠家給出的比例是10: 1。眾所周知，這只是一個理論值，在實際操作中是不可能達到的，這也成為一些廠商對質量不負責任的借口。
第四，中空玻璃的干燥速度和新成品的水霧
上個月，在一家中空玻璃廠，我們看到新生產的中空玻璃放在烈日下，很快就有水霧。大家都很驚訝，懷疑中空玻璃材料的質量和制造技術。
這種現象可以用中空玻璃的干燥速度來解釋。眾所周知，分子篩吸附水蒸氣有一個過程。分子篩越好，吸附速度越慢。分子篩只吸附了一部分，中空玻璃中的靜態空氣還含有較多的水蒸氣，所以出現了水霧現象。當分子篩完成任務后，水霧自然消失。
影響中空玻璃干燥速度的因素有幾個:車間空氣濕度、分子篩填充率、分子篩吸附速度、鋁條孔隙的大小和密度、密封質量。
