常見的齒輪材料及應用：
齒輪在機械傳動中起著傳遞動力和承受載荷的重要作用。常見的齒輪材料包括：
1. 低速重載傳力齒輪：適用于低速、輕載的齒輪傳動系統。這類齒輪的齒面在受到壓力時會產生塑性變形和磨損，輪齒容易折斷。因此，應選用具有良好機械強度和硬度等綜合力學性能的材料，如18CrMnTi。
2. 線速度高的傳力齒輪：這類齒輪在高速運行過程中，齒面容易產生疲勞點蝕。因此，齒面應具有較高的硬度，可用38CrMoAlA氮化鋼。
3. 承受沖擊載荷的傳力齒輪：這類齒輪應選用韌性好的材料，如低碳合金鋼18CrMnTi。
4. 非傳力齒輪：如鑄鐵、夾布膠木、尼龍等非金屬材料，可以滿足一些非傳動齒輪的功能。
在實際應用中，不同類型的齒輪采用不同的加工工藝，以滿足不同的工作環境和性能要求。例如：
1. 軟齒面加工：適用于齒面形狀較為平滑、齒面變形量較小的齒輪。一般采用滾齒、剃齒、熱處理工藝。
2. 硬齒面加工：適用于齒面形狀較為粗糙、齒面變形量較大的齒輪。一般采用滾齒、熱處理（滲碳）、磨齒工藝。
加工部位主要包括端面和內孔，工件材質為20CrMnTi等中碳結構鋼和低碳結構鋼。加工工序包括精車刀片、切削等。
近年來，隨著汽車制造技術的不斷發展，齒輪加工技術也在不斷創新。例如，鄭州美斯瑞公司推出的PCBN整體燒結式刀片，針對汽車變速箱齒輪高效、高精度及高穩定性加工要求，成功應用于大齒輪硬齒面（HRC62）的斷續加工，實現了以車削代替磨削工藝，大大提高了加工效率。
此外，美斯瑞在汽車齒輪滲碳淬火后端面、內孔、同步嚙合齒輪的錐面精加工、齒輪軸硬車切槽方面也有新的突破。研發的PCBN整體雙面復合刀片在該領域成功運用，是目前技術水平較高的齒輪加工刀具。
在精密工具領域，鄭州美斯瑞公司致力于提供齒輪內孔和端面、齒輪軸、同軸器撥叉槽等部位的切削CBN刀具。該公司的CBN刀片材質包括MBN600、MBN720等牌號立方氮化硼刀片，廣泛應用于HRC50-HRC79之間齒輪滲碳淬火、鑄鐵制動盤、空調制冷預縮機等工業。CBN刀片耐用度高、使用過程中磨損較少，可滿足更多用戶的加工需求，向更大加工范圍發展。
