一.基本原則
該方法適用于難降解物質的廢水預處理步驟。利用機械混合氣泵，臭氧氣泡和葉流通過高速旋轉的葉輪充分混合、溶解和釋放，0-30μ m的臭氧微氣泡均勻分散在被處理水中，不僅大大增強了臭氧與被處理水的接觸氧化效果，還具有氣浮效果，增強了工藝對較大顆粒的物理分離和去除效果。超聲波技術的耦合利用了超聲波的空化作用，使微米級氣泡的邊界產生瞬間高溫，創造了類似于濕式氧化的特殊條件，可以顯著增強臭氧氧化的效果。此外，各種耦合技術如紫外光的光解和催化， 過氧化氫的輔助氧化和粉末活性炭的催化可以與臭氧氧化靈活耦合集成。綜上所述，一體化設備可以根據處理水水質和車間位置靈活設計多技術協同催化的技術組合方案，最大限度地提高臭氧接觸氧化塔的處理效果。
二、工藝流程
工藝流程如下:氣泵溶解-布水-接觸釋放-浮渣分離，具體如下:
1.首先，反應器進水和臭氧發生產生的臭氧氣體通過機械混合溶解泵充分分解后，注入臭氧高級塔底部的配水倉；
2.處理后的水通過配水倉頂部的孔板進入微氣泡釋放接觸區，進行微氣泡釋放；
3.含渣液流繼續向上進入浮渣分離接觸區，不含渣液流向下流入氣液分離接觸區，一部分通過出水口排出，一部分回流至溶解泵進水管。
4.在氧化塔的微氣泡釋放接觸區上方安裝超聲波振動器和UV254紫外光源，提供超聲波和紫外光的協同催化；
5.浮渣分離接觸區產生的浮渣溢流至浮渣收集槽，并通過浮渣排放口排出；
6.純氧源通過干燥器后為臭氧發生提供補充氣源，氧化塔氣液分離后的尾氣通過尾氣排放口和單向閥依次進入堿吸收罐、酸干燥器和尾氣干燥器，并回收至臭氧發生器的進氣口為其提供回流源；
7.濕式計量加藥系統將混凝劑、粉末活性炭和過氧化氫分別輸送到機械混合溶解泵的進水管路上，提供粉末活性炭/過氧化氫的混凝和協同催化作用。
三。主要技術指標和參數:
臭氧投加量為3.5 g/L，30%濃度H2O2投加量為0.4 mg/L，超聲波功率為300W/m3，254 nm紫外輻射投加量為300 J/m2，PAC投加量為10 mg/L，接觸氧化時間為0.5 h，COD去除率為40%，接觸氧化時間為1.0 h，COD去除率為70%。
四。相關和類似的應用案例
CuO/Al2O3催化臭氧氧化降解酸性紅B的研究表明，當CuO負載量為1.0%，催化劑加入量為5.56 g/L，臭氧流量為15 L/min，反應時間為40 min時，酸性紅B溶液的COD去除率可達72.9%。
采用臭氧催化氧化-曝氣生物濾池組合工藝對* * *制藥廢水進行深度處理，結果表明，與單獨使用曝氣生物濾池相比，* * *制藥廢水出水中COD和NH4+-N的平均去除率分別提高了66%和15%，出水水質優于單獨使用曝氣生物濾池，該組合工藝能有效去除* * *制藥廢水中的難降解有機物。
臭氧催化氧化處理高濃度農藥廢水的理論研究表明，臭氧催化氧化后cod平均去除率高達75.35%，同時由于催化氧化可以破壞其有機生色基團，出水色度大大降低，色度平均去除率約為92.17%。
紫外輻射H2O2和PMS對垃圾滲濾液尾水的準好氧氧化研究表明，紫外輻射H2O2和紫外輻射-硫酸鹽(UV-PMS)體系對有機污染物的降解效果優于單一體系。初始pH值和氧化劑投加量可以顯著影響兩個系統的降解效率，增加氧化劑投加量可以在一定程度上提高兩個系統對滲濾液尾水中有機物的去除。兩種體系在酸性條件下都有較好的效果，初始pH值的增加可以抑制兩種體系中有機物的降解，尤其是在UV-H2O2體系中。在* * *(初始pH值為3，氧化劑投加量為0.084 mol/L)條件下，UV-H2O2和UV-PMS系統處理后的出水COD去除率分別達到72.09%和56.22%。
