復卷機的優點
1.操作簡單，一臺機器甚至幾臺機器都可以開機，避免了人力資源的浪費，節約了生產成本。2.集程序設定、數據采集、設定于一體的人機界面，控制更簡單，切割過程中隨時調整更合理。？3。采用歐美、日本進口PLC，整機為電氣、氣動部分、密封、軸承等重要或高磨損部分，提高了切割機的可靠性，延長了機器的使用壽命。享受終身維護。？4。一旦發生故障，將發出報警信號，并在人機界面上顯示故障診斷報告。設置自動報警系統。一旦出現故障， 將發出警告信號，并在人機界面上顯示故障診斷報告。操作員可以通過故障報告快速找到故障原因并排除故障。重啟系統更容易。也就是說，當機器設置有問題時，只有紙卷分切機關閉，一切才能恢復到初始設置。5.對角線自動角度調整系統簡單方便。
自動復卷機和自動復卷機有什么區別？
該自動繞線機包括機架、控制系統、用于重繞原料的重繞機構、用于重繞后卷繞原料的卷繞機構以及用于卷繞卷繞機構的卷繞機構。用于產品封簽的貼標機構、為復卷切割機構提供原料的送料機構、為復卷切割機構輸送紙管的旋轉夾緊機構、為旋轉夾緊機構的紙管提供紙張以粘合紙管的打孔裝置和分紙裝置。卷繞切割機構、卷繞機構、貼標機構、送料機構、旋轉夾緊機構、紙管送料裝置和分料裝置均設置在機架內，卷繞切割機構、打標機構和送料機構， 旋轉夾緊機構和布料裝置均連接到控制系統。衡量生產衛生紙后碎紙復卷機質量的一個重要標準就是看紙粉和紙棉多不多。自動復卷機可自動復卷鋁箔或薄膜，大大提高了卷繞效率和效果。自動重繞機用于將基帶卷繞到環上以形成卷軸。該自動復卷機包括機臺、輸送機構、送料機構、推動機構、設置在機臺上的涂膠機構、基帶輸送機構、卷繞機構、剪切機構和卸料機構。傳送機構包括轉盤和多個突出于轉盤表面的凸柱，轉盤轉動帶動各凸柱依次轉動工位； 送料機構將戒指引導至戒指上預定位置，推動機構將戒指推至凸柱上；涂膠機構將套在螺柱上的圓環涂膠；基帶輸送機構為涂膠后的圓環提供基帶；該機構帶動螺柱轉動，基帶纏繞在圓環上形成卷軸；切割機構切割連接到卷軸的基帶；并且卸載機構推出卷軸。自動復卷機可以實現自動卷紙，大大提高了生產效率。
復卷機控制技術分析
為了分析高速復卷機的控制過程，首先需要了解成品紙卷到復卷機的質量指標。復卷機控制過程中的質量指標主要體現在成品紙卷的硬度上(要滿足內緊外松的要求)，成品紙卷的橫截面(圓刀的橫截面)要平整，以便成品紙卷后加工成品紙卷)， 涂布白紙表面的磨損程度(復卷時紙表面應與兩個下輥接觸，復卷時紙表面不應過度磨損)和復卷機的運行速度(用于紙機生產)成品紙卷的硬度可用密度表示。 根據密度的定義，成品紙卷的重量除以其體積。如果密度很高， 紙卷的硬度高；紙卷的松緊是為了防止復卷過程。紙卷隨著體積的增大而變形，外松是指成品紙卷在運輸過程中保持一定的彈性，防止損壞；還要求成品紙卷的徑向硬度分布均勻。在切割紙幅的過程中，圓刀不可避免地會在分離的紙幅之間形成切割部分。5.繞線機彎輥轉動緩慢的處理方法:先用壓縮空氣吹彎輥蓋上的空氣，然后運轉繞線機，檢查是否轉動正常。理論上可以切割成平面，但是如果切割不平整， 實際上做起來并不容易。這將導致兩個單獨的成品紙卷在復卷后難以分開。涂布白板紙是涂布紙的一種。紙幅一面有光亮涂層，復卷時涂層面與底輥接觸，不會過度磨損。成品紙卷生產過程中，每次更換原紙卷都必須停止復卷機，一般情況下，原紙卷在復卷過程中斷裂，可以分幾次用完。必須停止卷軸以進行接合或更換完成的紙芯以開始重新卷繞。這些間隔通常是不可避免的，所以為了保證成品紙卷的正常生產，復卷機的運轉速度必須比復卷機快。整個造紙機的速度提高了三到五倍。
復卷機印刷中的注意事項
1.安裝復卷機時要壓緊壓實，防止印刷時相對滑動。在實際生產中，理想的印刷壓力通?？刂圃?.15-0.25mm .卷曲機械部分:該機還可配備連續驅動彎曲，以更廣泛地切割其他材料。有必要強調理想的印刷壓力。在印刷面一定的壓縮面變形下，印版圖形部分在紙張上的印痕足夠強烈，在網點清晰完整的基礎上采用較小的壓力。
2、印刷不干膠由于兩層銅版紙的厚度，紙張厚度要注意兩個控制器之間的間隙要相應加大，側面規格和紙舌正面與紙板之間的距離要加大。
3.轉印紙墊和壓印滾筒表面之間以及轉印紙墊和紙板之間的距離應該增加，并且該距離應該等于紙張厚度加上0.3毫米..
4.卷繞器調節印刷壓力。在柯式印刷的過程中，印版的兩個滾筒，橡膠和壓紋，每一個都互相接觸，被壓著轉印。為了在打印紙上實現正常的油墨轉移，真實再現圖形部分的連續色調文字、線條、圖像和半色調網點。除了兩個輥表面之間的接觸之外，這些印刷產品還必須承受必要的印刷壓力。切割機構應安裝在盡可能靠近紙卷的位置，以便在切割紙幅的過程中產生超過必要的橫向運動，而不會卷曲。影響力。印刷壓力的輕重和調節的精度將直接決定油墨顏色的深淺和圖像轉移及印刷點的深淺。在自粘印刷過程中， 必須調整壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離，滾筒的中心距離可以增加大約0.2到0.4毫米..如果紙張較薄，則減少的厚度，即從紙板襯墊上除去的襯墊厚度，應加到橡皮布滾筒上；如果紙張在印刷過程中變薄或變厚，請將其從橡皮布滾筒中取出。減去一定的厚度，將相應的厚度施加到印版滾筒的襯墊上。
5.印刷不干膠時，注意送紙部分的調整。因此，需要增加送紙部的風量和送紙部的送紙噴嘴的風量。
6.送紙嘴和送紙嘴應換成直徑和厚度更大的橡膠圈，以達到送紙順暢和送紙輥不轉動的目的。
7.由于雙面涂布紙的厚度，應注意兩個控制器之間的間隙，壓紙舌與紙板的側壓力表與前壓力表之間的距離必須加大。增加進紙墊和壓印滾筒表面之間以及進紙墊和紙板之間的距離，增加距離并保持距離等于紙張厚度加0.3毫米
