茂名石化化工分公司加強培訓體系建設，準確制定和實施培訓計劃，通過建立總監培訓制度、推行崗位價值獎勵、開展班組技術論壇等方式，努力提升員工培訓質量和水平。
目前，化工部通過實踐鍛煉，實現了改革的平穩過渡。生產經營班組全部實現跨班管理，92個班組減少到48個，正副班長由186人減少到120人。設備和系統全流程操作人員分別為260人和237人，兩類人員合計占比提高了5個百分點，達到72.96%，為“瘦身健體”提供了人才支撐。
車間主任帶頭培訓。
“順丁橡膠廠的暫時停工檢修，對大家來說都是一個很好的學習機會。維護期間跟著我鍛煉提高能力?！?月初，橡膠車間主任楊文鳳借助維修“平臺”，為合成橡膠廠骨干量身定制了培訓計劃。
“化學清洗時，要確保每條管道都有液體流過，要知道火炬緩沖罐里有多少液位，記得不要跑出外管廊?！?....每到休息日，合成橡膠廠的幾個骨干班組成員就利用休息時間，拿著檢修筆記，跟著楊文鳳，成了“學徒”。他們的筆記本上記錄了維修時的各種注意事項、操作經驗和學習盲區。
“在為期17天的檢修中，楊主任通過‘傳幫帶’，幫助我們積累了跨設備操作的寶貴經驗?！焙铣上鹉z裝置總操作工薛三豐高興地說。
今年以來，車間主任和化科書記利用休息時間為員工講課，鼓勵骨干操作人員利用休息時間回車間參加跨裝置操作培訓。各車間根據實際情況，制定車間班長和骨干跨裝置倒班培訓計劃，實行確定培訓負責人、培訓對象、培訓任務、培訓時間、培訓效果的“五定”閉環管理，定期對班長和骨干進行4個月以上的理論和實踐學習，確保其具備管理車間所有裝置的全流程操作能力。
這部分批次經過理論和實踐學習，安排團隊整合單位班長和骨干獲得跨設備聘用資格，優勝劣汰，篩選出理論水平和實際操作水平過硬的人才。今年以來，聚丙烯、橡膠、全密度、高壓車間共有64人參加全流程班長競賽資格考試，37人通過考試取得崗位操作證，滿足了隊伍整合后對班長操作能力的需求。
實施崗位價值獎勵
目前，化工分公司已有1169人獲得“崗位價值”獎勵35.85萬元，員工全程學習熱情一路高漲。裝置和系統全流程開工率分別達到76.54%和38.57%，均同比大幅提升。
“請問疏水閥投入使用時抽汽有哪些步驟？”7月18日，移動部門的成員張新芳來到全密度車間為黃國梁進行測試。
“首先，打開淋浴噴頭。一定要把進水閥的暖管稍微打開，沒有水排出的時候再把淋灑關了，再把疏水閥打開，最后把進水閥全開?！秉S國梁平靜地回應道。當周部隨機抽查熱解車間、乙二醇車間、全密度車間、儀表車間、成品車間5個車間，33人，合格率100%。
今年，為加強檢查，促進培訓質量持續提升，該部組織各處室、車間成立全流程操作培訓工作小組，明確組員職責，把握考核標準，加大技能操作人員抽樣測試力度，檢查技能操作人員實際操作能力，每周通報抽樣測試情況，促進技能操作人員主動學習。
據統計，自實行全流程作業“崗位價值”獎以來，他們先后3次通報考核車間，直接將獎扣給車間主任；總值班員、辦公室、車間使用全流程操作崗位題庫，共考試1341次，通過率96.64%，平均成績90.96。
“我們嚴把培訓、考試、考核關，確保操作培訓全過程質量，做到‘考過就能做好’?！秉h群工作部培訓部負責人周華明說。
開展團隊技術論壇
今年以來，化工部召開班組技術座談會33次，黨群工作部參加檢查9次，檢查效果良好。
“如果把3#聚丙烯裝置比作人體系統，那么丙烯泵G651無疑就是我們的吃飯嘴。作為全廠最重要的原料引入點，對穩定生產至關重要！”7月25日上午，聚丙烯車間三班班長李正在為全班同學召開技術座談會。
據報道，7月份丙烯泵G651因機械密封泄漏振動達2.8mm/s，大大超過標準值，造成生產波動，嚴重影響裝置安全穩定運行。車間要快速處理應急預案，利用班組技術論壇，集全員之智，解燃眉之急。7月底，聚丙烯車間四個班組利用休息時間，圍繞這個“命題”進行了深入的討論和教學。8月，車間有效優化G651操作，恢復安全穩定生產。
今年以來，茂名石化把班組技術論壇的形式作為技能人才培養的新方向，以班組為單位組織研討會。月初各車間根據裝置的工藝原理，挖潛增效，結合操作人員的操作水平，確定1-2個課題。課題確定后，團隊會加強設備的自學和思考，每月利用下班時間集中討論1小時。車間領導和管理人員跟蹤指導掛鉤班組的平時學習和集中討論，每月月底組織班組座談會和答辯評比。
“班組技術論壇整體發展良好，員工參與積極性高，技術問題討論深入，人員素質提升較快，基本功訓練有所加強?！敝苋A明說。
(鐘大海風后)
