品牌/型號：湖南五里機床超市
類型：龍門銑床
控制形式：數控
品牌：湖南五里機床超市
布局形式：臥式
一、 機床簡介
XK2745/36m為數控定梁龍門移動鏜銑床，廣泛應用了國內外廠家的新技術，具有較先進的水平，是一臺高效、高精度、高可靠性的設備。
本機床可廣泛應用于機械制造行業特別是重型機床、重型機械行業的各種大、中型基礎件、箱體件機架等復雜零件的粗、精加工，可對各種黑色和有色金屬零件的平面、孔、斜面、曲面及零件型腔內部的孔和平面進行加工，機床具有銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等功能。配備附件頭后，可實現工件一次裝夾完成內外五面加工，一機多用，從而提高工件的加工質量和生產效率。
XK2745/30m數控定梁龍門移動鏜銑床布局為龍門框架的橫梁上配置一個大功率的滑枕式鏜銑頭，有三個進給坐標軸（X、Y、Z任意三軸聯動）。機床配直角銑頭和接長主軸頭各一個（附件頭）。
各坐標運動均為分離傳動，由高精度齒輪構成的進給箱經交流伺服電機驅動。
右立柱滑座前方安裝有固定操作臺，操作面板放置在操作臺上，操作方便，同時配有電子手輪。
附件頭安裝在工作臺前端。
本機床導軌采用不銹鋼多層往復式防護罩，外觀整潔、防護效果好，堅固耐用。
機床采用進口德國西門子840D數控系統，電柜置于橫梁后面的固定平臺上，跟隨龍門一起移動。X向坐標軸運動為全閉環控制，位置檢測采用德國HEIDNHAIN光柵尺，Y、Z向坐標軸運動為半閉環控制。
二、 機床主要技術參數
1、 工作臺寬度
4500mm
2、 工作臺面長度
32400mm
3、 工作臺面單位載重量
20t/m2
4、 龍門立柱間距離
5800mm
5、 鏜銑頭主軸端面至工作臺面最大距離
2500mm
6、 鏜銑頭參數
1） 銑頭主傳動電機（AC）
60KW
2） 主軸轉速（無極）
5~2000r/min
3） 主軸最大扭矩
4500Nm
4） 主軸錐孔（ISO）
NO.60
5） 滑枕截面
500×500mm
7、 工作行程
1） 龍門移動X（X1）軸
32500mm
2） 銑頭水平移動Y軸
5600mm
3） 滑枕垂直移動Z軸
1500mm
8、 進給速度（快速）
1） 龍門移動X（X1）軸
5~5000（8000）mm/min
2） 銑頭水平移動Y軸
5~5000（8000）mm/min
3） 滑枕垂直移動Z軸
5~5000（8000）mm/min
9、 進給AC伺服電機
1） 龍門X（X1）軸
2×70Nm
2） 銑頭水平移動Y軸
70Nm
3） 滑枕垂直移動Z軸
70Nm
10、 位置精度
1） 定位精度（P1000）
X軸0.025mm；Y、Z軸0.04mm
2） 重復定位精度要求（PS）
X、Y、Z軸0.015mm
3） 反向間隙
X軸0.01mm；Y、Z軸0.018mm
11、 機床外形尺寸（長×高×寬）
43000×11000×5000mm
12、 機床總重量
400t
三、 機床主要結構特點
1、 基礎件
床身、工作臺、滑座、立柱、橫梁等基礎件均采用樹脂砂造型高強度優質鑄鐵，并經時效處理，具有高的剛度，良好的抗撓性和優良的精度穩定性。
龍門框架由左右立柱、橫梁等組成。左右立柱上端與橫梁緊固連接，立柱下端直接與滑座牢固連接，形成高剛度的龍門框架結構。
2、 導軌形式
1） X（X1）軸：床身導軌為兩條矩形導軌，采用小流量多頭泵供油的恒流靜壓導軌，它具有抗偏載、重載能力大、運動剛度高的特點，低速運動平穩無爬行，抗震性強，運行速度高。
2） Y軸：溜板及橫梁為兩條矩形導軌。鑲條采用銅質材料，橫梁導軌同樣采用小流量多頭泵供油的恒流閉式靜壓導軌。
3） Z軸：滑枕及溜板，溜板導軌采用聚四氟乙烯軟帶滑動導軌，具有摩擦系數小，承載能力強，運行平穩，低速無爬行等特點。導軌潤滑采用自動定時定量潤滑系統。
3、 進給驅動裝置及控制
1） X軸：由兩套交流伺服電機驅動消除間隙的雙齒輪齒條裝置使龍門移動，無偏載，采用兩套HEIDENHAIN精密光柵尺，實現全閉環位置反饋，有效保證龍門移動同步。
2） Y軸：通過交流伺服電機驅動齒輪箱，帶動滾珠絲杠旋轉實現鏜銑頭在橫梁上的水平移動，既保證了無間隙傳動也使溜板傳動更加緊湊。
3） Z軸：由帶制動器的交流伺服電機驅動齒輪箱，帶動滾珠絲杠旋轉，從而實現滑枕沿溜板導軌作上、下運動。
4、 滑枕式鏜銑頭
滑枕截面尺寸為500×500mm，采用QT600-3球墨鑄鐵，經時效處理，剛性好，強度高，變形小，采用SIEMENS交流主軸電機，功率為600kw，主軸轉速5~2000r/min，通過主傳動箱液壓自動換擋，實現高、低兩檔速度，提高了主軸轉速范圍。
方滑枕式的鏜銑頭主傳動箱與滑枕采用分離式結構，主傳動裝置于滑枕頂端，主軸組外有冷卻套，以防止滑枕的熱伸長和主軸中心的熱位移。
主傳動箱輸出軸通過兩個無間隙的漲緊套與主軸組聯接，提供了傳動剛度。
鏜銑頭主軸前支承采用三件一套的高精密角接觸主軸承支承，后支承采用兩件一套的高精密角接觸主軸承支承。兩套軸承通過予調間隙提高軸向和徑向的支承剛度，使主軸既可以承受重切削負荷，又可以適應較高的運轉速度。
主軸軸承采用進口SKF或FAG高精度軸承，主軸前軸承內徑尺寸為φ160mm，主軸采用氮化鋼，消除應力后經氮化處理，再進行精密磨削加工，并進行良好的動平衡。
鏜銑頭帶有自動液壓一碟簧拉刀機構，拉緊力達到3T,安全、可靠，使重型機床刀具能夠承受很大的切削力。
鏜銑頭裝有附件銑頭自動裝卸結構，對附件頭的總拉力達到30T，可根據加工工藝與要求，在滑枕式鏜銑頭上配備各種附件銑頭。
附件銑頭可實現4×90°轉位。
鏜銑頭有前傾、垂直、后傾自動調整功能，平面銑削時防止掃刀，以提高加工面的表面質量和延長刀具的使用壽命。
鏜銑頭滑枕移動設有液壓平衡裝置，以消除滑枕的自重量引起滾珠絲杠的拉伸變形，保證位移的準確性，液壓平衡裝置設有充油保壓系統，實現自動檢測、自動補油。
5、 橫梁
橫梁除支承鏜銑頭外，還承受鏜銑頭加工時產生的主切削力，應具有足夠的剛度保證銑頭加工的精度，橫梁采用封閉式箱形結構，內部有合理布局的加強筋。同時經過時效處理以消除應力，達到最佳的穩定狀態。
6、 液壓系統
液壓系統有靜壓控制回路、滑枕液壓平衡和控制回路、附件銑頭控制回路，潤滑控制回路等組成。
液壓系統由專業生產廠家集成制造，帶有油位和壓力檢測裝置，其主要元件均采用進口件。液壓系統帶有溫控裝置，對液壓油進行自動循環冷卻，從而保證液壓系統的質量和機床的可靠性。
7、 排屑裝置
排屑裝置安裝于床上兩側，利用鏈板式自動排屑器，將鐵屑傳輸至機床端部，再排入集屑箱內，可減輕勞動強度，改善工作環境。
8、 床身導軌、橫梁導軌均配有不銹鋼伸縮防護罩。
9、機床主傳動采用AC交流主軸電機，配Siemens 1PH7交流主軸電機及611D調速裝置，各進給軸AC交流伺服驅動電機采用Siemens 1PH7電機，并配有相應的調速驅動裝置。
10、數控系統采用德國Siemens 840D全數字式數控系統控制，可實現三軸聯動。
11、機床右立柱滑座前面有固定操作走臺，上面設置有落地式按鈕站進行集中遠距離操作。同時配有操作手輪使操作方便易行。
12、橫梁頂部放置有電器控制柜、液壓站，四周設有防護欄。
四、隨機配件
1、 機床安裝用調整墊鐵和地腳螺釘
1套
2、 刀具定位芯軸IS0-50、ISO-60
各1個
3、 安裝用平尺（500mm）
2個
4、 蓄能器充氣工具
1套
5、 ISO-60/50錐柄拉釘
各5個
五、機床主要元件及配置
1、 主要液壓選用國外或臺灣進口件。
2、 Y、Z軸進給滾珠絲杠選用臺灣或進口產品。
3、 鏜銑頭主軸軸承選用SKF或FAG進口高精度主軸軸承，滾珠絲杠支承軸承選用進口高精度軸承。
4、 數控系統選用德國Siemens 840D數控系統，1PH7交流主軸電機及調速裝置，1FT6工，交流伺服電機及調速裝置，均選用德國Siemens 原裝產品。
六、 機床制造及驗收標準
1、金屬切削機床通用技術條件
GB/T9061-2006
2、機械安全、機械電氣設備第一部分：通用技術條件
GB5226.1-2002
3、金屬切削機床液壓系統通用技術條件
JB/T10051-1999
4、金屬切削機床安全防護通用技術條件
GB15760-2004
5、數控龍門鏜銑床技術條件
JB/T6600-1993
6、數控龍門鏜銑床技術條件
JB 6086-92
7、龍門銑床檢驗條件
精度檢驗
GB/T 19362.1-2003
第1部分：固定式龍門銑床
8、機床包裝技術條件
JB/7 8356.1-96
七、電氣部分
1、控制裝置的工作環境條件：工作電源：三相交流380V，電壓允差±10%，50HZ，頻率允差±2%，若電源波動較大，建議用戶自行配置自動交流穩壓裝置。
2、數控系統配置：
數控系統采用西門子840D數控系統及611D數控交流伺服系統。
1） 數控系統
西門子840D數控系統是德國西門子公司的全數字數控系統，經過不斷的改進和升級，系統已經非常的完善和可靠。
840D通過高速數據總線與611D數字驅動相連，可以達到很高的運動特性和精度。內部集成了功能強大的西門子S7-300PLC，可完成各種復雜的控制和功能。
八、技術資料
1、機械使用說明書
傳動系統圖、液壓原理圖、潤滑原理圖及潤滑說明、基礎圖等。
電氣使用說明書
電氣原理圖、機床接線圖、外購電氣設備明細表
CNC系統操作、編程、診斷手冊
伺服系統使用說明
PLC程序清單及編程手冊
2、機床備件及易損件清單、圖紙
3、合格證明書
4、裝箱單
5、合同簽約后兩月內，提供設備安裝基礎圖紙及平面布置圖紙。
九、人員培訓
供方在預驗收前和安裝調試期間，對需方人員進行操作、維修、編程等方面的培訓，第一次在供方廠進行，供方提供機床的專用數控編程指令及數控系統的通用編程指令，供貨方對訂貨方技術人員進行數控編程培訓。第二次在需方進行，在培訓期間，供方向需方提交機床使用說明書，CNC系統操作、編程、診斷手冊。并對該內容再次進行培訓。
十、設備安裝、調試
1、機床到達甲方后，甲乙雙方共同開箱檢查。
2、供方負責在需方現場安裝調試工作，需方人員全力配合。
3、安裝調試及終驗收所用的專用工具、量具由供方自備。
