品牌/型號：廈門鍛壓/J21G-60
是否提供加工定制：是
類型：高速沖床
品牌：廈門鍛壓
動力類型：氣動
型號：J21G-60
主電機功率：11（kw）kn
公稱壓力：600（kn）KN
喉口深度：230（mm）mm
滑塊行程：40（mm）mm
控制形式：人工
模柄孔尺寸：50 60（φmm*mm）
適用范圍：通用
行程次數：100-450
產品類型：全新
是否庫存：是
J21G系列開式固定臺高速精密壓力機
主要功能和特點：
? 開式鑄造機身剛度好，結構簡單，外形美觀
? 氣動摩擦離合－制動器，動作靈敏，性能可靠
? 直線滾動軸承導向，導向精度高
? 裝模高度自動調節，調節螺桿液壓鎖緊，動態平衡裝置
? 電磁無極調速，PLC電氣控制系統，進口安全雙聯閥
? 自動稀油循環潤滑
? 曲軸轉角指示，裝模高度調節指示,超運轉保護
可選配件
? 光電保護裝置
? 開卷機、校平機、送料裝置
? 模具保護器
? 拉伸墊等
J21G系列參數表：
| 名稱 | 型號 | J21G-30 | J21G-45 | J21G-60 | |||||
| 公稱力kN | 300 | 450 | 600 | ||||||
| 公稱力行程mm | 1.6 | 1.6 | 1.0 | ||||||
| 滑塊行程mm | 20 | 30 | 40 | 20 | 30 | 40 | 20 | 30 | 40 |
| 行程次數S.P.M | 120~600 | 120~550 | 120~500 | 100~520 | 100~500 | 100~480 | 100~520 | 100~500 | 100~450 |
| 最大裝模高度mm | 265 | 260 | 255 | 265 | 260 | 255 | 335 | 330 | 325 |
| 裝模高度調節量mm | 50 | 50 | 50 | ||||||
| 喉口深度mm | 190 | 230 | 230 | ||||||
| 立柱間距離mm | 270 | 260 | 260 | ||||||
| 工作臺板尺寸mm | 左右 | 600 | 720 | 720 | |||||
| 前后 | 390 | 450 | 450 | ||||||
| 厚度 | 100 | 90 | 120 | ||||||
| 工作臺板孔mm | 左右 | 250 | 250 | 250 | |||||
| 前后 | 75 | 100 | 100 | ||||||
| 滑塊底面尺寸mm | 左右 | 320 | 350 | 350 | |||||
| 前后 | 250 | 320 | 320 | ||||||
| 模柄孔尺寸mm | 直徑 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | |||||
| 深度 | 60 | 60 | 60 | ||||||
| 電機功率kw | 5.5 | 5.5 | 11 | ||||||
| 外形尺寸mm | 前后 | 1505 | 1642 | 1805 | |||||
| 左右 | 1190 | 1310 | 1364 | ||||||
| 高 | 2195 | 2270 | 2460 | ||||||
| 總重量kg | 4000 | 4500 | 7000 |
電子元件（使用J21G系列高速壓力機）
微特電機元件（使用J21G系列高速壓力機）
微特電機定轉子（使用J21G系列高速壓力機）
電子元件（使用J21G系列高速壓力機）
沖床安全操作規程
1、沖床應專人使用嚴禁其他人員操作，學生實習必須在老師指導下進行。
2、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。
3、工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩；腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活；
并清除工作場地防礙操作的物件。
4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。
5、安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
6、模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之 前，禁止連車。
7、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。
8、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。
9、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。
10、刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。
11、工作結束后必須切斷電源。
12、拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。
沖床日常保養
A、每使用1500-2000小時維護保養應執行項目：
1、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整。
2、空氣系統之濾清器，給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整。
3、空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整。
4、模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整。
5、模高調整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調整。
6、齒輪傳動箱上蓋拆卸，內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗，潤滑油換新及運轉狀況，噪音，振動測試檢查。
7、傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整。
8、離剎機構之活塞動作，剎車角度，離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調整。
9、滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調整校正。
10、飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。
11、平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路，接頭等測試檢查。
12、馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。
13、整機精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）測試，必要時調整校正。
14、沖床外觀及附件之清潔，檢點及機械腳（基礎）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調整。
15、潤滑給油系統之浦，管路閥等清潔保養及檢查。
16、空氣系統之氣動元件，管路等清潔保養及動作測試檢查。
B、每使用3000-4000小時維護保養應執行項目
17、光電式安全裝置性能之測試及投射角與區域之測試調整。
18、電氣系統之另件外觀，觸點磨耗與聯線松脫等點檢，測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急?；芈饭δ苤疁y試檢查調整。
19、超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調整。
20、主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調整。
21、離剎機構各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養，間隙檢查調整及裝復調試。
22、平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復調試。
C、每使用6000-8000小時維護保養應執行之項目
23、鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
24、滑塊總成（球座，押蓋。超負荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養，間隙調整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。
25、模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。
