品牌/型號：ymt/ymt
品牌：ymt
產品認證：ccc
型號：ymt
極片浸漬系統根據用戶要求而設計的一整套鎘鎳蓄電池正、負極片和氫鎳蓄電池鎳電極真空化學浸漬設備。該設備主要由浸漬液調整缸、浸漬缸、結晶箱、堿化缸、真空設備、過濾設備、自動刷片機、電器控制等組成。適用于批量化且質量穩定的鎘鎳蓄電池正、負極片和氫鎳蓄電池鎳電極真空化學浸漬。按照流水線方式進行工藝操作，浸漬線依次排布浸漬液調整缸、浸漬缸、結晶箱、堿化缸。溫控也采用集成式設計方式，以便于對調整缸、浸漬缸、結晶箱、堿化缸進行溫度顯示和控制。整個工藝流程最大程度體現了工藝和操作的合理性與可靠性。
一、工藝流程
三、 正、負極片浸漬缸
(共2只，正、負極片各1只)圖號：SKS-02
1.設備結構：
為滿足正、負極片浸漬設備，有儲液功能和防酸堿功能(PH為3～5的酸性環境)，加溫約100℃的酸性溶液,且具有優良的保溫性能，有溶液進出管道并密封的要求。缸體采用SUS316不銹鋼板，厚度為3mm，外部支撐架采用40×40(mm)SUS304方鋼管支架。加溫層30mm。在缸體外底部和四周放置6塊板式紅外線加熱元件，保溫層采用1mm厚SUS304板成型50mm厚，保溫采用耐熱巖棉材料。該設備另配有自動測溫，控溫功能，鐵氟龍耐腐蝕探頭和數顯式溫控儀，測溫精度為±1℃，溫度均勻度為±2℃。溫控探頭設在側面中間。并滿足在真空度正極片浸漬缸不大于-0.08MPa(負極浸漬缸-0.09MPa)的真空環境，密封采用具有良好密封性能的耐高溫硅橡膠密封。
該正、負極片浸漬缸配備有真空抽氣口、補氣口、浸漬液進出口、放液過濾口和相應的管道、開關閥門、帶接觸點真空表等。真空抽氣口和補氣口采用電磁閥連動控制，由帶接觸點真空表控制真空度，真空度達到要求自動關閉閥門。真空抽氣口和補氣口另設有旁通閥也可手動操作。進液口在上部左側，用于缸體達到工藝要求的真空度后浸漬液從調整缸自動吸入浸漬缸。 排液口底部中間，可滿足排液徹底、干凈。左側設有玻璃管液位計，能實時觀察液位高度。
缸蓋一邊與缸體連接，另一邊裝有把手用于缸蓋開啟，缸蓋可開啟到和水平面超過90度的位置。缸蓋保溫層內增加十字加強。
2、主要技術參數：
a、外形尺寸： （長×寬×高）800×800×906
內部有較尺寸600×600×600
b、閥門尺寸： DN25mm 8只
c、電 磁 閥： DN25mm 2只
d、帶接觸點真空表：?80 1只
e、PT100鐵氟龍耐腐蝕探頭1只
f、板式紅外線加熱器6塊，加熱功率9KW 380V/50HZ 三相四線制
四、正、負極片浸漬調整缸
（共4只，正、負極片各2只）圖號： SKS-03
1、設備結構：
為滿足正、負極片浸漬調整設備，具有儲液功能和防酸堿功能(PH為3～5的酸性環境)，加溫約100℃的酸性溶液,且具有優良的保溫性能，有溶液進出管道并密封的要求：缸體采用SUS316不銹鋼板，厚度為3mm，外部支撐架采用40×40(mm)SUS304方鋼管支架。加溫層30mm。在缸體外底部和四周放置6塊板式紅外線加熱元件，保溫層采用1mm厚SUS304板成型50mm厚，保溫采用耐熱巖棉材料。該設備另設有自動測溫，控溫性能。配置鐵氟龍耐腐蝕探頭和數顯式溫控儀，測溫精度為±1℃，溫度均勻度為±2℃。該正、負極片浸漬調整設備配備相應的管道、開關閥門。用于浸漬缸達到工藝要求的真空度后浸漬液從調整缸自動吸入浸漬缸。 排液口底部中間，可滿足排液徹底、干凈。
缸蓋一邊與缸體連接，另一邊裝有把手用于缸蓋開啟，缸蓋可開啟到和水平面超過90度的位置。
2.主要技術參數：
a、外形尺寸：（長×寬×高）800×800×906
內部有較尺寸600×600×600
b、閥門尺寸：DN25mm 1只
c、PT100鐵氟龍耐腐蝕探頭1只
d、板式板式紅外線加熱器6塊，加熱功率9KW 380V/50HZ 三相四線制
五、結晶箱（2只，正負極片各1只）
1、設備結構
結晶箱根據用戶要求，用于極片內的浸漬液活性物質前體固化結晶，類似于烘箱，配備加裝除濕系統保證結晶的干燥環境，內部采用304不銹鋼板防酸堿的材料，底部設有專門用于接極片淋下余液的接受容器并能夠排放，結晶箱配有溫度和濕度控制設備和計時報警器。結晶箱的溫度采用電加熱方式，保持溫度在30～40℃范圍內，結晶相對濕度確保不大于30℅。測溫精度范圍要求±1℃，控溫精度范圍要求為±2℃，測相對濕度范圍要求為±2℅。
2.主要技術參數
a.外部尺寸：2100mm×1100mm×1350mm（長×寬×高）；
b.腔體尺寸不小于：1200mm×1000mm×1200mm（長×寬×高）。
c.除濕功率：3.3KW 220V/50HZ 二相三線制
d.除 濕 量：50L/D
六、堿化缸
（共4只，正負極片各2只）圖號：SKS-04
1、設備結構
為滿足極片晶體堿化轉變成活性物質，設備具有儲液功能并且帶有防酸堿(PH大于7的堿性環境)，加溫約90℃的堿性溶液,且具有優良的保溫性能，有溶液進出管道并密封，缸體采用SUS316不銹鋼板，厚度為3mm，外部支撐架采用40×40(mm)SUS304方鋼管支架。加溫層30mm。在缸體外底部和四周放置板式紅外線加熱器6塊，保溫層采用1mm厚SUS304板成型50mm厚，保溫采用耐熱巖棉材料。該設備具有自動測溫，控溫性能。配置鐵氟龍耐腐蝕探頭和數顯式溫控儀，測溫精度為±1℃，溫度均勻度為±2℃。該極片晶體堿化設備配備相應的去離子水進口、放液口和相應的管道、開關閥門。管道、開關閥門、進液口在上部前側，排液口底部中間，可滿足排液徹底、干凈。
缸蓋一邊與缸體連接，另一邊裝有把手用于缸蓋開啟，缸蓋可開啟到和水平面超過90度的位置。
2.主要技術參數：
a.外形尺寸：（長×寬×高）800×800×906
內部有較尺寸600×600×600
b.閥門尺寸：DN25mm 1只
c、PT100鐵氟龍耐腐蝕探頭1只
d、板式紅外線加熱器6塊，加熱功率9KW 380V/50HZ 三相四線制
七、集成顯示和控制系統
1、顯示控制:集成顯示人機界面選用(臺灣威倫)MT6100i 10.4”觸摸屏文本顯示器?？赏ㄟ^人機界面在線查詢各種性能參數、設備各部件的運行狀態，故障信息；可根據極片浸漬系統工藝要求在線設置控制參數。
控制系統以日本三菱可編程控制器FX2NCPU系列PLC控制系統為核心，系統自動采集設備狀態的數字量信號和控制工藝點的模擬量信號，根據極片浸漬系統工藝要求的運行程序，建立完善的自動控制系統?？刂破鞣治鲚斎胄畔⒑?，通過控制器數字量輸出控制設備部件的運行，通過內置PID運行并輸出模擬量線性控制調節各種設備的加熱、計時等，從而確保極片浸漬系統浸漬質量的穩定?？筛鶕脩粜枰ㄟ^工控機（研華）建立本地控制或遠程控制。
主要電氣如繼電器采用MY2NG(日本歐姆龍)接觸器、斷路器采用西門子3TB系列確保設備運行穩定。
2、溫度測量控制：包括浸漬缸、浸漬調整缸、結晶箱及堿化缸共12回路。
⑴PLC控制，工控儀內置芯片可以儲存、控制溫度數據。
⑵數顯控溫儀測溫顯示。測溫精度：±1℃，控溫精度：±2℃。
3、時間顯示及報警
⑴對浸漬缸、結晶箱、堿化缸（共8回路）進缸時間進行數字顯示。
⑵操作時間可預先設定，到達設定時間會自動報警提示，以消除人為失誤。
對各測量點的溫度、浸漬時間等參數，和對設備的運行狀態進行實時監控。并對部分實測參數設置2級報警限值。報警界限值分為上下預警值兩種，當系統預警或報警后，及時提醒現場操作人員或中心控制室管理人員作相應處理。本系統可自主地快速采集數據，對重要參數進行實時記錄，及時反映生產線設備的運行狀態，并通過人機界面來控制設備的運行，以保證設備的長期正?？煽窟\行。
