品牌：其他
型號：4042
類型：A型沖頭
材質：金剛石
適用機床：剪板機
硬度：1250
精度：4134
公差：7007
標準編號：9006
規格尺寸：9249mm
樣品或現貨：樣品
是否標準件：是
是否進口：否
加工定制：否
壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。1)．冷紋：原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．
10)．毛邊：原因：1．鎖模力不足．2．模具合模不良．3．模具強度不足．4．熔湯溫度太高．11)．縮陷：原因：縮孔發生在壓件表面下面．改善方法：1．同改善縮孔的方法．2．局部冷卻．3．加熱另一邊．12)．積碳：原因：離型劑或其他雜質積附在模具上．改善方法：1．減小離型劑噴灑量．2．升高模溫．3．選擇適合的離型劑．4．使用軟水稀釋離型劑
改善方法：1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填．2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點．3．縮短充填時間．縮短充填時間的方法：…4．改變充填模式．5．提高模溫的方法：…6．提高熔湯溫度．7．檢查合金成分．8．加大逃氣道可能有用．9．加真空裝置可能有用．
