品牌：鑫鵬
型號：40-6000
類型：橫向型
外形類型：波紋管補償器
連接方式：焊接
特殊功能：耐腐蝕
材質：鑄鋼
樣品或現貨：現貨
加工定制：是
工作壓力：10MPa
公稱尺寸：40-6000mm
軸向/橫向位移：100mm
角偏轉：90°
最小長度：20mm
安裝長度：100mm
最大長度：10000mm
工作溫度：-40~+120℃
重量：50kg
產地：景縣
曾又名：膨脹節
形體：軸向、橫向、角向、
廠家：鑫鵬
產地：景縣
性能：耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點
波紋補償器，習慣上也叫膨?脹節，或伸縮?節。由構成其工作主體的波?紋管（一種彈性元件）和端管、支?架、法?蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。波紋補償器連接方式分為法蘭?連接和焊接兩種。直埋管道?補償器一般采用焊接方式（地溝安裝除外
特點：
1、補償熱膨脹：可以補償多方向，大大優于只能單式補償的金屬補償器。
2、補償安裝誤差：由于管道連接過程中，系統誤差再所難免，纖維補償器較好的補償了安裝誤差。
3、消聲減振：纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震動傳遞的功能，能有效的減少鍋爐、風機等系統的噪聲和震動。
4、無反推力：由于主體材料為纖維織物，無力的傳遞。用纖維補償器可簡化設計，避免使用大的支座，節省大量的材料和勞動力。
5、良好的耐高溫、耐腐蝕性：選用的氟塑料、有機硅材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能。
6、密封性能好：有比較完善的生產裝配系統，纖維補償器可保證無泄露。
7、體輕、結構簡單、安裝維修方便。
8、價格低于金屬補償器、質量優于進口產品。
不銹鋼有直筒型、復式、角向型和方型等四種類型。
不銹鋼補償器可補償軸向、橫向、角向、具有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點，特別適用于熱風管道及煙塵管道。
金屬金屬波紋補償器的可靠性是由設計、制造、安裝及運行管理等多個環節構成的?？煽啃砸矐搹倪@幾個方面進行考慮。材料選擇對用于供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管制作材料。
一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：
（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。
（2）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。
（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。
（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。
對于地溝敷設的熱力?管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表面增加一層耐蝕合金。 疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。
型號編輯常見型號1、軸向型內壓式波紋補償器(ZN)
舉例：0.6TNY500TF
表示：公稱通徑為Φ500，工作壓力為0.6MPa，(6kg/cm2)波數為4個，帶導流筒，碳鋼法蘭連接的內壓式波紋補償器。
2、軸向型外壓式波紋補償器(ZW)
舉例：0.6TWY500×8JB
表示：公稱通徑為500mm，工作壓力為0.6MPa(6kg/cm2)波數為8個，不銹鋼管連接的軸向型外壓式波紋補償器。
注：疏水口的設置按用戶要求。
3、軸向復式波紋補償器(ZF)
舉例：0.6FS100×20F
表示：工作壓力為0.6MPa，通徑DN=100mm，波數為20，法蘭連接的復式波紋補償器。
4、軸向復式拉桿波紋補償器(FL)
舉例：0.6FSL200×12J
表示：工作壓力為0.6MPa，通徑DN=200mm，波數為12，接管連接的復式拉桿波紋補償器。
5、直埋式內壓波紋補償器(ZMNY)
舉例：1.6ZMS200×6J
表示：工作壓力為1.6MPa，公稱通徑為200mm，波數為6波，接管連接的直埋式>波紋補償器。
6、萬向鉸鏈波紋補償器(WJ)
舉例：0.6WJY500×4F
表示：工作壓力為0.6MPa，公稱通徑為500mm，波數為4，碳鋼法蘭連接的萬向鉸鏈波紋補償器。
7、直管壓力平衡式波紋補償器（ZP）
舉例：0.6ZYP500×8/6－JB
表示公稱通徑為500，工作壓力為0.6MPa，大波紋管為8個波，小波紋管為16個波，連接形式為不銹鋼接管連接的直管壓力平衡式波紋補償器。
8、曲管壓力平衡式波紋補償器
示例：0.25QYP700×8/4JB
表示：公稱通徑為φ700mm，工作壓力0.25Mpa，波數為8/4，不銹鋼接管連接的曲管壓力平衡式波紋補償器
9、內外壓力平衡式波紋補償器(NP)
舉例：1.6NP200*8j
表示：工作壓力為1.6Mpa，通徑DN=200mm，波數為8，接管連接的內外壓平衡式波紋補償器。
10、金屬柔性補償器(FJ)
示例：
(1)FXDA4500×4000F400
表示方形非金屬補償器，長期工作≤100℃，內壁為4500×4000mm，法蘭連接，產品長度400mm
(2)YXDB800F250
表示圓形非金屬性補償器，長期工作≤200℃，內徑為DN800mm，法蘭連接的補償器，長度為250mm
選型波紋管補償器它是以波紋管為核心的擾性元件，在管線上可作軸向、橫向和角向三個方向的補償。軸向補償器為了減少介質的自激現象，在產品內部設有內套管，在很大程度上限制了徑向補償能力，故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移（如果管系中確需少量的徑向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合；鉸鏈補償器（也稱角向補償器），它以兩個或三個補償器配套使用（單個使用鉸鏈補償器沒有補償能力），用以吸收單平面內的橫向變形；萬向鉸鏈（角向）補償器，由兩個或三個配套使用，可吸收三維方向的變形量。
組焊過程編輯1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。
2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。
3.波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。
4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm.
6.波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時最大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
7.補償器組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差；當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm;當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。
安裝使用編輯1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。
2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。
7、補償器所有活動不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內表面吹干。
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。
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