供應NJS大功率液壓扭矩扳手

二、產品簡介

隨著我國機械制造業的技術水平的不斷提高，為確保產品質量，許多設備和設施已經并將日益廣泛的采用高強度螺栓，并對螺栓的緊固的預緊力矩提出嚴格的要求，尤其是承受重載荷及強烈沖擊振動的重型機械設備就更為重要，為了提高螺紋聯接質量及可靠性，精確地控制高強度螺栓聯接的預緊力矩，本廠科技人員綜合應用國內外先進技術，研制成功液壓扭矩扳手，可幫助您解決這一難題。

液壓扭矩扳手是幫助您裝、拆螺栓、螺母，同時能比較準確的控制擰緊扭矩的理想工具，它廣泛適用于冶金、電力、化工、機械、通信等行業的機械設備和設施，重要螺栓聯接的安裝及拆卸維修，能方便快捷地完成您的裝拆螺栓任務，同時可有效地保證您所需的扭矩值。

三、結構及工作原理

液壓扭矩扳手（液壓扭力扳手）（見圖1）由手動高壓泵和帶棘輪式液壓扭矩扳手兩部分組成。操縱手動高壓泵的手柄，液壓缸產生推力，經過曲柄系統形成力矩，帶動螺母轉動一個角度，使扭矩傳遞到帶棘輪裝置的內六角套筒上從而傳遞給螺栓聯接，按要求預緊螺栓。

手動高壓泵由操縱手柄，高壓泵、換向閥、油箱、壓力表和帶快速接頭的輸油管等組成。帶棘輪式液壓扳手由高壓油口、液壓油缸、曲柄、反力桿、棘輪裝置、套筒等組成、前者系動力源部件，后者為扭矩執行機構。

圖一

四、主要特點

液壓扭矩扳手具有以下特點：

（1） 通過液壓系統壓力表能夠精確、可靠的控制預緊力矩。

（2） 提高螺紋聯接鋼度，降低螺栓疲勞斷裂的危險性。

（3） 保證了廣泛采用高強度螺栓聯接的可靠性，以利減輕重量和節約空間。

（4） 使用范圍廣、適應強，可用于螺栓及內角螺釘的預緊。

（5） 操作簡單，使用方便，經濟安全。

五、操作方法

1、根據預緊螺母的尺寸選配內六角套筒。

2、按照螺母需要擰緊或松開的要求，組合棘輪（擰緊螺母時用右向棘輪，松開螺母時用左向棘輪）。

3、把帶快速接頭的高壓、低壓膠管插入扳手和換向閥的連接處（高壓1/4”，低壓為3/8”），并要求插入到位后，將快速接頭的外套轉動一個角度，以鎖緊。

4、反力桿應依靠在相應的內六角支承套或其它能承受反力的地方。

5、扳手連桿轉角的大小應控制在反力桿標定的角度范圍內。

6、打壓時，應將放氣閥向左旋轉一周，打開放氣閥，待空氣放盡后將其關閉。

7、手動泵打壓時，按液壓缸活塞桿的伸和縮轉動換向閥手柄，當手柄在左側位置時，活塞桿則伸，反之為縮，而在中間位置時壓力為零。

8、打壓時，通過觀察壓力表讀數值（MPa），即可得出扭矩值。在事前應根據表2所給出的公式計算出所需扭矩值（N.m）時的壓力值（MPa）。

9、預緊結束后，把換向閥手柄放中間位置，使其壓力回零。

10、卸下帶快速接頭的高、低壓膠管時，應首先將快速接頭的外套旋轉一個角度，使其缺口對準限位銷向前推，這樣即可拔出接頭。

六、注意事項

1、連接膠管應處于自由狀態，不得盤成直徑小于500mm圓圈。

2、在液壓扳手各連接銷軸及活動部位應涂潤滑脂，減少由于磨擦而造成扭矩損失。

3、工作時液壓系統不得用手接確。

4、卸下快速接頭后，其接頭外露部分必須用塑料蓋罩住。

5、工作油采用普通液壓油，其牌號為YA-N32G或YA-N45G。（相當于20#機油）。系統內工作油每年必須更換并清洗過濾器。

七、液壓扭矩扳手應用

1、根據螺紋聯接尺寸范圍選取您所需用的扳手型號，不得用小型號手扳手緊固大規格的螺栓。

2、油缸壓力不得超過油壓63MPa，以免損壞液壓系統。

3、按照表2及各不同型號的扳手，相應公式計算您所需要的壓力（MPa）或扭矩（N.m）。

示例1：使用NJS-I型扳手，緊固M30螺栓，預緊扭矩為1004N.m查表2根據公式P=M1/158=1004/158≈6.4MPa。壓力表指針指至6.4MPa時，其扭矩即為1004N.m。

示例2：使用NJS-II型扳手，緊固M42螺栓，預緊扭矩為2806N.m查表2根據公式P=M2/200=2806/200≈14MPa。壓力表指針指至14MPa時，其扭矩即為2806N.m。

示例3：使用NJS-III型扳手，緊固M64螺栓，預緊扭矩為10147N.m查表2根據公式P=M3/236=10147/236≈43MPa。壓力表指針指至43MPa時，其扭矩即為10147N.m。

示例4：使用NJS-IV型扳手，緊固M80螺栓，預緊扭矩為19626N.m查表2根據公式P=M4/657=19626/657≈29.9MPa。壓力表指針指至29.9MPa時，其扭矩即為19626N.m。

示例5：使用NJS-V型扳手，緊固M100螺栓，預緊扭矩為39960N.m查表2根據公式P=M4/657=39960/657≈60.8MPa。壓力表指針指至60.8MPa時，其扭矩即為39960N.m。

反之，如已知壓力（MPa）根據表2所給的相應公式亦可求出相應的扭矩（N.m）

表2 液壓扭矩扳手油缸與對應扭矩以及壓力、扭矩計算公式