品牌：能之原
型號：塑機省電節能裝置廠家
加工定制：加工定制
材質：不銹鋼
功率：60000w
電阻：48Ω
直徑：到1mm
長度：到1mm
厚度：標準厚度6cmmm
最高耐溫：400℃
工作電壓：220-380V
主要用途：注塑機
品牌：能之原
產地：廣州
發貨：廣州
節能率：30%-80%
交貨周期：7天
注塑成型工藝-塑機省電節能設備
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塑機省電節能設備可以為您節省金錢，我將向您展示如何更有效地使用塑機省電節能設備。注塑成型工藝的重要部分是工藝參數設置，例如保持時間和螺桿塑化時間，工藝參數可直接控制零件質量和周期時間。
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通過試驗過程參數設置，您每年可以節省數千元的電費。
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我們近在一臺260噸Sumitomo液壓注射成型機上進行的案例研究表明，僅通過塑機省電節能設備，每部件的電能成本就降低了23％，在6小時的生產運行中就達到了這一結果，花費少量的時間以獲得如此大的持續回報。
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我們希望通過向您展示操作的簡便性來幫助您獲得相同的結果。
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塑機省電節能設備案例研究）
使用的設備：
260T單腔液壓注塑機
冷水機組
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程序
通過斷路器斷開成型機的電源，然后將電表連接到機器的電源。
桶式加熱器和液壓油達到高溫度后，便開始生產并持續一小時，然后才開始讀取能耗。
在個測試中，使用原始的塑料注射成型工藝參數設置來測量30分鐘內消耗的能量數量。循環時間為18.0秒。計算得出的每部分電費為2.39美分。
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對于第二個測試，我們選擇將塑化螺桿的RPM速度提高一倍。在30分鐘的周期結束時，我們可以看到這減少了3.5％的能耗（不影響質量），因此，零件成本降低至2.31美分。循環時間保持在18.0秒。
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在測試3中，通過增加模具的打開和關閉速度，縮短了循環時間。盡管在30分鐘的時間間隔內能耗略有增加，但實際上產量從100份增加到120份，因此每份成本降至2.06美分。
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測試4是將冷卻時間從8.7秒減少了3秒，從8.7秒減少到了每件成本，再次降低到1.85美分。與測試1相比，成本降低了23％。
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測試5涉及將填充時間從1.2秒增加到1.65秒，并減少了冷卻時間，因此循環時間與測試4相同，為12.0秒。結果是零件成本增加到1.93美分。
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該實驗的結果表明，對于生產該零件的特定機器，能耗比原始設置降低了23％，這直接意味著每個零件可節省23％的電費，只需使用塑機省電節能設備即可完成。
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如果您這臺機器及其零件的年度電費為10,000美元，則每年可節省2,300美元。
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想象一下，如果您所有的機器都可以降低至少10％的成本，那么這意味著每年可以節省數萬美元，那是可以用來發展您的業務的資本。更重要的是，機器在更快的循環時間內可以更有效地利用能源，這是快速循環薄壁注塑成型的好處之一。
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在測試1中，每千克聚丙烯的千瓦時為1.75，循環為18.0秒。在測試4中，每千克的千瓦時在12.0的循環時間內降低到1.36。因此，具有快的循環時間有雙重好處：明顯的是增加了產量，但隱藏的好處是降低了電費。用液壓機以更快的周期制造零件便宜。
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僅通過在塑料注塑成型過程中使用塑機省電節能設備，注塑成型商就可以輕松降低現有液壓機的電力成本，無需投資昂貴的新技術機器即可降低成本的能力由您控制。
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客戶問答
客戶：不同型號的塑機都能用嗎？
能之原：本方案為伊之密塑機省電節能設備配套，如不同品牌型號需要工程師現場勘查才能給出適用產品或方案
