品牌/型號：機械密封件/206型釜用機械密封
品牌：機械密封件
型號：206型釜用機械密封
是否進口：否
是否標準件：標準件
樣品或現貨：現貨
加工定制：否
使用溫度：-20~180（℃）℃
使用壓力：-0.1~1.6（MPa）MPa
206型機械密封
1、結構特點
反應釜用206型機械密封為雙端面、多彈簧、外流、傳動套傳動的釜用機械密封。206系大氣端平衡型結構。其密封作用主要靠密封腔內的密封液與介質間的壓力差來達到。由于密封液的循環需另設一套循環裝置，故增加了系統的復雜性。所以只用于密封易燃、易爆、有毒及較強腐蝕性介質對密封要求極嚴的特殊場合。
磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。
2、適用范圍
被密封介質：易燃、易爆有毒及較強腐蝕性介質。
密封腔壓力：P1≤1.6Mpa
被密封介質壓力：P2=(P1-0.1)Mpa
密封腔溫度：-40℃~250℃
線速度：≤20m/s
注意事項：當使用壓力大于0.6MPa時需使用壓力平衡裝置。
當溫度超過180°需要設置冷卻水箱，安裝高度L1加高80mm
安裝釜用機械密封的注意事項:
1)酯化反應釜對于機械密封的安裝質量及操作.對密封裝置的運行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機械密封安裝時，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4-6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8-12mm。壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時，應嚴格按工藝要求進行。
2)要防止摩擦副問產生干摩擦。因為酯化反應釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非?？量?。當溫度在300℃以上時.潤滑介質很容易發生氣化，摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞，就會產生干摩擦，導致密封面損壞。所以保證酯化反應釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個重要措施。
3)磨損是高溫酯化反應釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或產生熱變形，介質中有雜質造成摩擦副問有研磨顆粒等，都會使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動、靜環的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤滑介質，以減小端面的載荷系數，防止密封產生熱變形，均可有效地提高密封的使用壽命。
