品牌/型號：康泰爾/每小時生產氫氣氣5立方米至5000立方米
加工定制：是
品牌：康泰爾
型號：每小時生產氫氣氣5立方米至5000立方米
最大電壓：380V（V）V
主要用途：用于需要氫氣的場合
該甲醇裂解爐用于金屬加熱過程中產生還原性保護氣氛和氫氣的制取。其裂解氣體的成份為70%的氫氣和30%的CO2。
1、工藝原理及工藝過程
本裝置是以甲醇和去離子水為原料，經催化劑反應后，制備重整
氣（H2＋CO2）,重整氣再經變壓吸附脫除雜質氣（CO2＋CO）后，可生產純度99.99％以上的氫氣。本裝置包括甲醇重整和變壓吸附（PSA）
兩部分。
1.1甲醇重整反應原理和工藝過程
1.1.1反應原理
甲醇與水蒸氣在一定溫度、壓力條件下通過催化劑床層，在催化劑的作用下，發生甲醇裂解反應和一氧化碳的變化反應，生成氫和二氧化碳。這是一個多組分、多反應的氣固催化反應系統。該反應的第一級反應——甲醇裂解為吸熱反應；第二級反應——
一氧化碳變化
為放熱反應，但總反應為吸熱反應。主反應式如下：
CH3OH CO＋2H2—90.7KJ/mol
CO＋H2O CO2＋H2＋41.2KJ/mol
總反應式：CH3OH＋H2O CO2＋3H2－49.5KJ/mol
副反應生成：CH3—O—CH3和HCOOH
1.1.2工藝過程
甲醇重整制氫過程包括：原料混配輸送過程，原料氣化過熱過程，
催化反應過程，冷卻凈化過程等。敘述如下：
原料甲醇和去離子水分別來自廠區罐區和水處理，送至本裝置的混配罐和去離子水罐，按甲醇和水的比例計量混配后，經計量泵計量，送至換熱器回收重整氣的熱量升溫后，再經汽化過熱器，用導熱油加熱成接近反應溫度的醇水混合氣體，進入反應器，由上至下經過反應器的催化劑床層，在催化劑的作用下，在一定的反應條件下，發生甲醇裂解反應和一氧化碳的重整變換反應，從而完成了甲醇和水生成重整氣（H2＋CO2）的反應過程。反應為吸熱反應，由導熱油提供吸熱反應所需熱量。
由反應器下部出口導出的重整氣，其溫度仍接近反應溫度，為回收熱量，將其導入換熱器與進入系統的原料（醇和水）進行熱交換，使其降溫，然后進入水冷卻器，冷卻了的重整氣含有未反應的甲醇蒸汽，為回收其甲醇，將重整氣導入洗滌塔，由去離子水洗滌重整氣，用于洗滌的無離子水回無離子水槽再導入混配罐配料，作為原料水用。洗滌后的重整氣進入緩沖罐緩沖后，再進入后續系統——變壓吸附分離（詳見工藝流程圖——附圖1）。
1.1. 3工藝條件
反應溫度：230——3000C
反應壓力：1.2Mpa
1.2變壓吸附工作原理和工藝過程
1.2.1工作原理
本裝置采用變壓吸附（PSA）分離氣體的工藝，其原理是利用所采用的吸附劑對不同吸附劑選擇性吸附和吸附劑對吸附質的吸附容量隨壓力變化而有差異的特性，即在吸附劑選擇吸附的條件下，高壓吸附除去原料中雜質組分，低壓下脫附這些雜質而使吸附劑獲得再生。整個過程是在環境溫度下進行的。
1.2.2工藝說明
本裝置為四塔二次均壓真空解析氫氣純化工藝流程，它是有四個吸附塔組成。
四塔二次均壓真空解析吸附過程，即每個吸附塔在一次循環中均經歷如下九個步驟：1.吸附；2.一次均壓；3.二次均壓；4.逆向放壓；5.抽空一；6.抽空二；7.一次升壓；8.二次升壓；9.最終升壓。四個吸附塔在執行程序上的安排是相互錯開的，構成一個閉路循環，以保證重整氣連續輸入和產品氫氣不斷輸出。
