品牌/型號：工洲/〖〖臺灣品質〗〗
零部件及配件：配件
驅動方式：手動
類型(通道位置)：二通式
形態：蝶式
密封形式：軟密封型
標準：國標
品牌：工洲
加工定制：否
材質：碳鋼
型號：〖〖臺灣品質〗〗
公稱通徑：〖〖臺灣品質〗〗（mm）mm
連接形式：法蘭
壓力環境：常壓
適用介質：水,空氣
流動方向：單向
工作溫度：常溫
'
工洲閥門〖臺灣品質〗
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〖〖部分調節閥產品展示〗〗
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制造標準
GB/T 122387-89
法蘭標準
GB9113-2000
、
GB17241.6-1998
結構長度標準
GB12221-89
檢驗標準
GB/T 13927-92
300X緩閉止回閥的簡介
產品用途
300X
型緩閉止回閥能夠調控啟閉速度的止回閥，在水泵啟動或停止運行時，可配合現場調節至最佳開啟或關閉速度?？捎糜诟邔咏ㄖ?，減小水錘現象，以達到安全及安靜的啟閉效果。
00X
型緩閉止回閥產品引用標準
壓力等級：
PN10
、
PN16
、
PN25
隔膜式：
DN20
～
50
活塞式：
DN350
～
50
核電閥門的設計、材料、試驗技術要求
核電閥門，由于其使用工況特殊、復雜、惡劣，加之量大面廣，故其要求較高。
1
、核電閥門工作條件：
核電閥門除了其工況環境錯綜復雜之外，其輸送介質的放射性和溫度、壓力等級的苛刻性也是很特殊的。
核電閥門輸送的介質主要為：飽和蒸汽、冷凝水、放射性水蒸汽重水、輻照腐蝕物、放射性介質、稀硫酸和堿液、二氧化碳、鈉、氦、油、真空等各種流體介質。
一回路上的大通徑閥門工作條件是最復雜的，在現階段核動力裝置上的蒸汽參數比熱電廠的蒸汽參數（壓力
22.5MPa
、溫度
565℃
）要低，但核電廠運行條件卻復雜得多。在液態金屬冷卻劑的快中子反應堆裝置上，蒸汽參數為最高（汽輪機前的蒸汽溫度為
600℃
，壓力為
14.0MPa
）。
2
．核電閥門常見故障類型
在核電站系統中運行的閥門，最常見的故障類型有如下四種：
①
閥桿泄漏
②
閥座泄漏
③
電動執行機構選配過大和關閉力矩過高引起的密封面損壞
④
外泄漏
3
．核電閥門技術要求
根據核電閥門運行的實際工況，核電閥門其技術特點和要求比火力發電閥門更高。核電閥門的技術要求除了常規閥門的技術要求外，還要著重考慮介質中雜質的污染、環境溫度、運行溫度、環境濕度、放射性、直流電源及電壓波動、有關地震和振動條件下穩定性的技術要求、安全等級等等。
①
核電閥門的材料
核電閥門的材料必須具有良好的耐腐蝕、抗輻照、抗沖擊和抗晶間腐蝕。一般情況下：
a
）承壓零件必須采用
ASME BPVC-Ⅱ-D-1
表
2A
和表
2B
中的材料要求
b
）閥桿和承壓螺栓常采用沉淀硬化鋼制造
c
）填料多用石墨纖維、純石棉或膨脹石墨
②
核電閥門驅動裝置
核電閥門驅動裝置的性能和質量非常重要和關鍵，必須具有安全操作的可靠性，同時，應能承受溫度、壓力、濕度、輻照、地震破壞、化學污染及所供電源變化的最大值，而且必須在發生失水故障的情況下，仍能在規定的期限內工作（一般標準為
14
天）。
此外，除了驅動裝置的電動部件要求用
O
形密封圈將其與外部環境密封隔離之外，驅動裝置的設計者還應考慮核電工況用高壓閥門的快速操作問題（一般標準，
CL1500
的
14”
以下的美標閥門，其快速操作時間為
10
秒）。
③
核電閥門的設計
a
）強度設計
核電閥門設計中，強度計算是必不可少的。除常規的強度計算、有限元分析和抗震計算分析外，對核安全
1
級的閥門，還要求進行：一次薄膜應力的極限計算、一次薄膜應力＋彎曲應力的極限計算、與回路啟
——
停循環有關的一次加二次應力變化幅度的極限計算、除回路中啟
——
停工況以外的一次加二次應力的變化幅度極限計算、疲勞性能分析。
b
）結構設計
由于核電系統輸送介質大多帶有放射性，不允許有任何泄漏，故結構設計中閥門的填料、波紋管、閥座的密封結構設計尤為重要（閥體的形狀設計，規定在
ASME
標準中）。
國外，填料一般采用多重密封結構、
Ω
環密封結構和填料層之間夾碟簧的填料箱密封結構。波紋管一般采用組合波紋管密封結構。對重要的高壓閥門，閥座采用鍛造結構。此外，閥體與管道的連接采用對接或承插焊接結構。
④
核電閥門的試驗與檢驗
a
）核電閥門需進行常規的水壓試驗
——
殼體試驗、閥瓣強度試驗、上密封試驗、閥座密封試驗、填料密封試驗；
b
）對帶有執行機構，如電動閥門、氣動閥進行抗震試驗；
'
