品牌/型號：孔慶/CJK0632
品牌：孔慶
型號：CJK0632
主電機功率：1.5；2.2；3（kw）kw
運動方式：點位控制
加工尺寸范圍：170*250（mm）
主軸轉速范圍：0-3000（rpm）
刀具數量：排刀
工作形式：車
控制方式：開環控制
控制系統：廣數；凱恩帝；華興
布局形式：立式
動力類型：機械傳動
用途：金屬切削
適用范圍：通用
適用行業：儀表
產品類型：全新
是否庫存：是
CK0632數控車床是根據廣大機械加工用戶的實際需要，開發的實用經濟型數控車床。它具有實用、操作方便、加工精度高等特點，能實現直線、錐度、圓弧、螺紋等復雜的零件加工，特別適用零件形狀復雜的單件和批量生產產品，如各種儀器、儀表、電子產品、微型元件、接插件、眼鏡、鐘表、打火機及各種五金小配件等。性能可靠。并根據具體情況進行了優化。自從該數控車床投入市場以來，用戶使用情況良好并獲得廣泛好評。
本機采用機電一體化設計，外型美觀、結構合理、噪音低、定位精度高、操作方便，能夠自動完成車削各種零件的內外圓、切槽、端面、任意錐度、球面及各種公、英制圓柱、圓錐的螺紋加工。廣泛應用于電器、汽車、摩托車零配件、五金工具、電機閥門、水暖管道、儀表、軸承及其它零配件加工。本機床具有高速、高效、高可靠性等優點。1、主軸采用高速接觸軸承，加工時可以達到更高的切削速度；2、標配的彈簧夾頭松緊迅速，方便快捷；3、床身采用雙山型導軌，導向精度高，即使受到磨損也可以自動間隙補償；4、導軌超音頻淬火，壽命持久。
一、機床特點：
1.機床控制采用各種CNC數控系統客戶選購
2.進給運動采用滾珠絲桿，滑動導軌。主軸電機變速采用交流變頻器
3.采用彈簧夾夾頭夾緊，緊裝置有手動，液壓各種控制形式供客戶選購
4.在拖板上安裝不同角度的電主軸，可以實現各種螺旋槽，直槽，鉆孔等
5.進給軸采用步進電機或伺服電機控制供客戶選購
6.導軌采用超音頻淬火
7.采用防水主軸
二.產品主要用途：
本機床廣泛適用于電器、儀表儀器工業、汽車、摩托車配件、緊固件、軸承照像器材、電影機械、五金工具、鐘表、眼鏡、文教用品、電機閥門、煤氣管件及其他高精度復雜零件的加工制造，是五金機械加工行業最理機的高效率設
三.產品主要參數
| 項目 | 單位 | 規格 |
| 床身上最大回轉直徑 | mm | ￠380 |
| 床身上加工最大直徑 | mm | ￠320 |
| 加工棒料最大直徑 | mm | ￠38 |
| 在刀架上加工最大直徑 | mm | ￠150 |
| 最大加工長度 | mm | 200 |
| 公制螺紋 | mm | 0.25-12 |
| 英制螺紋 | 牙/吋 | 28-31/2 |
| 主軸中心高（床身平軌至主軸中心線） | mm | 185 |
| 主軸轉速范圍 | r/min | 300-3000 |
| 刀架X軸最大行程 | mm | 260 |
| 刀架Z軸最大行程 | mm | 200 |
| X軸進給速度（無級） | mm/min | 5-1000 |
| Z軸進給速度（無級） | mm/min | 10-2000 |
| X軸快進速度 | mm/min | 4000 |
| Z軸快進速度 | mm/min | 6000 |
| 刀桿截面尺寸 | mm | 20*20 |
| 主軸中心線到刀具支撐底面距離 | mm | 20 |
| 主電機功率 | kw | 3 |
| 機床外形尺寸（長*寬*高） | mm | 1280*1020*1480 |
| 機床凈重 | kg | 850
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四.產品圖片 數控車床
五：維護、保養
(1)平時機床應保持清潔，無污垢，工作前在各油杯處與各活動部位加注潤滑油。
(2)各型儀表車床主軸軸承每工作時間滿300小時后更換潤滑油。
(3)機床大小拖板均配有調整塞鐵，使用一段時間后，拖板磨損，可通過調整塞鐵螺釘消除間隙，恢復原有精度，調整后保持拖板運動靈活，無阻滯。
(4)機床開機半小時后，主軸軸承達到穩定溫度，在軸承蓋上方與箱體交結處測量機床的溫度最高不能大于65度，大于該溫度將會使潤滑脂溶化流失，促使溫度再升高而縮短軸承的使用壽命，嚴重的導致軸承咬死，此時應立即停車，按(安裝與使用第4條)調整軸承間隙。機床的噪聲按國標頒布不大于80分貝，本廠控制在50分貝以下
六、開機試驗
機床安裝調試完成后，即通知制造廠派人調試機床。試驗主要有如下：
1.各種手動試驗
a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。
b. 點動試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2.功能試驗
a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少于7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗?？焖傩谐虘笥?/2全行程。正反方和連續操作不少于7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。
f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。
h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。
i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。
j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。
k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。
3.空動轉試驗
a. 主動動機構運轉試驗，在最高轉速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；
b. 連續空運轉試驗，其運動時間不少于8小時，每個循環時間不大于15分鐘。每個循環終了停車，并模擬松卡工件動作，停車不超過一分鐘，再繼續運轉。
4.負荷試驗
用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。
5. 驗收
機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，制造廠應負
