品牌/型號：巨威/QC12Y
主電機功率：7.5（kw）
可加工尺寸：來樣加工（mm）
原理：冷成型
動力類型：液壓
控制形式：數控
作用對象材質：金屬
產品類型：全新
是否庫存：否
類型：剪板機
適用范圍：通用
重量：5500（kg）kg
剪板機工作原理 剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般 靠氮氣，速度快，沖擊小。
剪板機安全操作規程：操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。 剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具；剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。 使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。 剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
剪板機的使用方法：剪板機在使用過程中可能產生如下的情況： 開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄 至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。 試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 3剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小 于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此 規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。 操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。 5剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。 剪板機工作原理 剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般 靠氮氣，速度快，沖擊小。
剪板機安全操作規程：操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具；剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
剪板機的使用方法：剪板機在使用過程中可能產生如下的情況：
開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄
至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小
于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此
規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。
