品牌：南通特力
型號：W11S-80*3000
輥數：三輥卷板機
布局形式：臥式
動力類型：液壓
控制形式：數控
作用對象：金屬
卷板最大寬度：80mm
卷板最大厚度：3000mm
卷板速度：4m/min
上輥萬能式卷板機項目，具有當代國際先進水平。在卷板機領域中，特別對高精度、高效率的卷筒擁有許多獨到的地方，并取得國家專利。
1、主體概述
1-1、主體概述
該機屬于液壓型三輥卷板機，用于常溫狀態下將各種容器用碳鋼、低合金鋼一次上料后不需調頭即完成板材端部預彎、卷圓和矯圓等工序，同時可卷制圓弧形工件。
上輥可以垂直移動、水平移動。
預彎通過上輥水平移動，使上輥相對于下輥呈非對稱位置來實現。
滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進行。
由于下輥的標高不變，所以便于進料和操作。
2、主要技術參數
型式???????????????? ???????????上輥數顯
加壓力???????????????? ???????????1050Tons
最大板幅???????????? ???????????3000mm
輥子工作長度???????? ???????????3100mm
最大卷板板厚
??????????????T80*B3000*φmin1600mm（σs≤245MPa）
??????????????T60*B3000*φmin1200mm（σs≤245MPa）
上輥直徑????????????? ?????????????φ780mm
下輥直徑????????????????????????????φ460mm
兩下輥中心距????????????????????????780mm
卷板速度????????????????????????????約4m/min
上輥加壓速度????????????????????????約120mm/min
托輥數目?????????????????????????????4根
托輥組數?????????????????????????????1組
主電機功率???????????????????????????90kW
液壓電機功率?????????????????????????37kW
移動電機功率?????????????????????????18.5kW
3、主體結構
設備主體結構是由上輥裝置、下輥及水平移動裝置、托輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側機架、底盤、平衡裝置等組成。
3-1、上輥裝置
上輥裝置由主油缸、上輥、雙列調心軸承等組成。
兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5?MPa。
雙列調心軸承采用低速、重載的調心滾子軸承。
上輥呈鼓形，設計時以上輥最大加壓力的負荷系數0.7均布載荷來預置補償上輥受力變形撓度。
上輥材質為合金鋼42CrMo，粗加工后調質處理HB241~286，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，剛度符合(1/700~1/1000)L??????????L—指兩側機架中心線之間的距離。
3-2、下輥及水平移動裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動軸承等組成。
下輥材質為合金鋼，粗加工后調質處理HB241~286，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，剛度符合(1/700~1/1000)L??????????L—指兩側機架中心線之間距離。
下輥滑動軸承選用FZ-2自潤滑復合材。
水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機構帶動上輥裝置的水平移動，實現板材的非對稱卷制。
下輥主傳動提供動力，通過主傳動輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開式傳動扭矩至下輥。
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3-3、托輥裝置
托輥裝置由托輥、螺絲螺母機構、斜楔機構等組成。
托輥材質為45鋼，調質處理，硬度HB190~220，輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，且表面車削螺旋槽，有效防止了下輥的氧化皮、雜質損壞下輥的工作表面。
托輥共一組每組四根，根據卷制板材規格的負荷大小，進行上下調節。
3-4、主傳動裝置
主傳動裝置由主電機、三角皮帶、圓柱齒輪減速箱、電液推桿制動器等組成，輸出齒輪驅動兩只下輥齒輪。
主傳動可以正反轉，為板材的卷制提供卷制扭矩。
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3-5、翻倒裝置
翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。
翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。
翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥子軸向方向取出。
(翻倒裝置)
3-6、固定、翻倒側機架、底盤
固定、翻倒側機架、底盤為鋼板焊接件，焊后去除應力處理。
固定、翻倒側機架用來安置兩主油缸。
底盤采用框架結構，抗扭斷面系數高，地腳螺栓少，安裝、調試方便。
4、液壓系統
4-1、總體概述
液壓系統由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。
液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔、維護調試方便。
系統由三種回路組成，超壓保護及壓力調節回路、同步回路、速度回路組成。
壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力19.5MPa。
同步回路通過分流節流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節流閥進行上、下調節；位移傳感器檢測，上輥同步精度±0.15mm。
速度回路控制翻倒側機器的翻倒、復位，通過節流閥進行回路節流速度的調節。
4-2、各種保護
上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。
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5、電氣控制系統
5-1、總體概述
設備電控系統由電控柜、操作控制臺、手持按鈕盒組成。動力電源380V/50Hz。
控制電路采用PLC可編程控制器系統，繼電器少，動作可靠，壽命長。
控制柜上設有完成制品卷制過程全部控制按鈕、指示燈、可編程觸摸顯示器等，以對整機的卷制工作狀態監視、操作控制。
5-2、各種保護
各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護；
各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護；
上輥水平移動、托輥升降均有相應的限位開關作極限保護；
翻倒缸的翻倒、復位分別設有上、下限位開關極限保護；
總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及翻倒支架側均有“急?！卑粹o以遠程切斷總電源。
5-3、各種互鎖
翻倒架充分的復位后，上輥升降、前后移動、下輥正反轉、托輥升降等動作方可進行(以“翻倒架復位”限位開關作檢測)；
上輥位于上位時，上輥水平移動、翻倒側單獨下降不可進行(“上輥上位”?限位開關作檢測)；
上輥壓力繼電器工作壓力大于1/3P時，上輥不可前后移動，托輥不可升降(壓力繼電器作檢測)。
5-4、故障指示
下輥電機、水平移動電機、托輥電機過載時，故障指示燈提示；
PLC發生故障時，故障指示燈提示。
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6、數顯系統
6-1、總體概述
本系統采用了旋轉編碼器，配以高可靠性的工業控制器，組成了一個性能可靠，實時性強的控制系統。
?6-2、數顯的功能
數顯系統具有卷制過程的實時監控、數據傳輸等功能，人機界面以中文顯示直觀明了。
***實時監控功能***
顯示器屏幕上顯示上輥主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上輥水平移動量(X)、托輥的調整量(H)?
***觸摸屏功能***
通過系統操作輸入，LCD顯示，可以實現卷制工件參數的編輯、修改、等功能。
工業控制器PLC根據自動檢測上輥兩端位置并控制，保證同步精度±0.15mm。位移傳感器位移分辨率為0.05mm，顯示精度為±0.05mm。
具備故障自動診斷功能。
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7、上輥萬能式卷板機技術特色
7-1、鼓形上輥，下輥下部托輥配合調節，高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預置量一般為輥子均布載荷的70%來預置；較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調節的托輥支撐。根據卷制制品的負荷，調節下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度。
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A、卷制厚板情形????????????????????????
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卷制厚的板材，下輥下部的托輥向上調節；
制品形狀
“荷包口”t值很小，制品直線度高。
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B、卷制薄板情形
卷制薄的板材，下輥下部的托輥向下調節；
制品形狀
不可能出現“束腰狀”，制品直線度高。
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7-2、后方彎曲卷制，高精度制品圓度
上輥萬能式卷板機采用后方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反)，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉，連續彎曲，板材的端部預彎直接加壓預彎，避免了前方彎曲后角的產生，而且可以控制剩余直邊的長度、形狀。
一般三輥非對稱式采用前方彎曲，先對板材的兩端部預彎，然后對稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現后角，且剩余直邊的形狀難以控制。
A、上輥萬能式卷板機?????????????B、三輥非對稱式(上輥水平調整式、下輥水平調整式、弧形下調式、四輥卷板機等)
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上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉?????先對板材的端部進行預彎，然后對稱進行卷制。????????
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板材的端部，采用直接加壓式預彎????????????下輥正反轉，先預彎，后卷制
C、?制品形狀? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
制品不存在后角，剩余直邊的端部控???制品存在后角，剩余直邊的端控制在
制在部標準圓上，制品的圓度高。?????標準圓上比較困難，制品的圓度不高。
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7-3、減小制品錯邊量
上輥油缸的行程位移傳感器檢測，控制器比較，高、低電平給可編程控制器，控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵，不斷反饋比較，同步精度控制在±0.20mm范圍之內。
8、卷板工藝(后方彎曲)
第一步：送進板材，對料；
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第二步：上輥水平移動至-X位置，下降至Y1位置；下輥反轉，使鋼板至成形位置。
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第三步：下輥一邊正轉，上輥一邊壓下；
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第四步：上輥壓下至Y2位置停止，下輥連續正轉；
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第五步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3停止，對板材的端部直接加壓預彎；
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第六步：上輥提升Y2-α，水平移動+X位置，壓下相同位置Y2，下輥正轉；
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第七步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3位置停止，對板材的端部直接加壓預彎；
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第八步：上輥移至X=0，壓下至Y4位置，下輥正反轉，進行補償彎曲。
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9、上輥萬能式卷板機設計、制造、安裝和驗收標準
JB/T8796-1998??????????卷板機??精度
JB/T1829-1997??????????鍛壓機械通用技術條件
GB17120-1997??????????鍛壓機械安全技術條件
JB/T8609-1997??????????鍛壓機械焊接件技術條件
JB3623-84??????????????鍛壓機械噪聲測量方法
JB/ZQ4000.5????????????鑄件通用技術條件
JB/ZQ4000.9????????????裝配通用技術條件
JB/ZQ4000.10???????????涂裝通用技術條件
GB3766-83?????????????液壓系統通用技術條件
GB16754-1997??????????機械安全急停設計原則
GB/T5226.1-1996????????工業機械電氣設備??第1部分：通用技術條件
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10、主要標準件配置
11-1、雙列調心軸承???????????瓦房店
11-2、主要液壓閥?????????????臺灣油神
11-3、柱塞泵?????????????????啟東液壓件廠
11-4、主電機?????????????????無錫宏泰/宏達
11-5、輔電機?????????????????南通恒力
11-6、PLC可編程控制器???????OMRON
11-7、液晶顯示屏?????????????加拿大特維
11-8、主要電氣元件???????????天水二一三
11-9、油缸???????????????????江蘇南通
11-10、主減速機??????????????南通特力
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