品牌：華菱超硬
型號：CNMN120412，CNMN120408，SNMN120712，RNMN090300，RNMN120400，RNGN090300
類型：粗車刀、精車刀、外圓車刀、內孔車刀、端面車刀
材質：聚晶立方氮化硼
涂層：否
車刀角度：45,75,90,95
結構：機夾車刀
進口：否
是否標準件：是
加工定制：是
表面處理：打磨
刀模厚度：07mm
適用范圍：各種材質淬火件
規格尺寸：14mm
重量：0.008kg
精加工、粗加工淬火鋼的切削刀具【也可車槽、加工內孔、車削外圓】?
車削加工淬火鋼（淬硬鋼，淬火料，淬火件）的cbn刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌號，分別用于粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀頭也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件（滲碳淬火鋼件）、熱處理后的高硬度鋼件（熱后加工，熱后硬車削）、模具鋼（淬火后或調制后的）、20CrMnTi、GCr15軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火鋼件。
淬火鋼在加工時有以下特點： ??? (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要加工削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，屬于最難加工的材料。 ??? (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。 ??? (3)不易產生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，車削加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 ??? (4)刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 ??? (5)導熱系數低：一般淬火鋼的導熱系數為7.12 W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。由于淬火鋼的導熱系數低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
PCBN刀具加工淬火鋼時的切削參數
??? 1）用PCBN刀具精加工淬火鋼時：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min ；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應在50～120m／min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鐘進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～? 0.2mm/r。
??? 2）淬硬工件大余量車削時：由于淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工余量大于1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時采用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對淬火鋼進行斷續切削加工，線速度設為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的沖擊。
????? ?3）當精車淬火鋼的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標準數控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。
??? 兩種CBN牌號加工高硬度合金鋼的切削參數及使用說明：
加工材質 | 推薦切削參數及CBN刀具牌號 | |||
切削線速度 Vc（m/min） | 吃刀深度ap(mm) | 進給量 Fr（mm/r) | CBN刀具牌號 | |
高硬度鋼件 （硬度：≧45HRC） | 35-90(粗加工) | 1-10 | 0.15-0.7 | BN-S20 |
60-120（精加工） | ≤1 | 0.05-0.35 | BN-S20或 BN-H20 | |
高溫合金 （硬度≧35HRC） | 200-500(粗加工) | 1-10 | 0.2-1 | BN-S20 |
500-1500（精加工） | ≤1 | 0.05-0.3 | BN-S20或BN-H20 |
鄭州華菱超硬刀具牌號及適用范圍：
適合加工范圍：
1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】
2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削，可斷續切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量加工HRC45-HRC79硬度】
3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金如碳化鎢，鎳基，鈷基合金等的加工【可訂做非標，來圖來樣加工】
4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】
刀具材質牌號類別：
刀具牌號 | 類別 | 應用范圍 |
BN-K10 | 精加工 | 適用于灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續精加工，如制動鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。 |
BN-K20 | 適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。 | |
BN-H10 | 適用于硬鋼材料的連續精加工或輕微斷續精加工，如“以車代磨”齒輪、軸承等。 | |
BN-H20 | 適用于硬鋼材料的中/強斷續精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的車削和小型內孔的加工。 | |
BN-K1 | 粗精加工均可用 | 追求高的抗沖擊性能，針對高硬度短鐵屑工件研發，具備高硬度的同時，其抗沖擊性能更優異，適合大余量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，冷硬鑄鐵，白口鑄鐵；廣泛應用于礦山機械，冶金機械，水泥、電力設備耐磨備件行業。 |
BN-S20 | 抗沖擊性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、大型鑄鋼件、淬火鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。 | |
BN-S30 | 追求高耐磨性和適當的抗沖擊性，適合于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵及粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速高效鏜削、銑削加工， |
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