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  • 桑尼刀具US550圓鼻鎢鋼銑刀4刃D20R1*20*100L 圓鼻R角合金立銑刀

     
     
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    品牌 USC
    型號 D20R1*20*100L
    過期 長期有效
    更新 2023-08-22 10:35
     

    USC桑尼精密刀具

    企業會員第3年
    聯系電話:15893809674 所在區域: 經營范圍:工程機械
    企業信息未認證
    詳細說明

    品牌/型號:USC/D20R1*20*100L

    型號:D20R1*20*100L

    類型:圓鼻銑刀

    是否涂層:涂層

    加工硬度:HRC≤55°

    是否進口:是

    品牌:USC

    材質:鎢鋼

    規格(直徑*全長):D20R1*20*100L(mm)

    適用機床:多款供選

    桑尼刀具US550圓鼻鎢鋼銑刀4刃D20R1*20*100L圓鼻子R角合金立銑刀

    品 牌:&gt;&gt;

    桑尼(USC) 打造同行同質最低價 締造恒久品質!

    質 保:&gt;&gt;七天包退換 大陸地區總代理 質量保証 歡迎選購!! (未使用過,使用后不得退換)

    品 名:&gt;&gt;

    涂層圓鼻子鎢鋼銑刀

    (一等品)

    編 號:&gt;&gt;

    D20R1*20*100L

    說 明:&gt;&gt;

    1.US550釆用臺灣春寶棒材,采用最新含鉻高鋁鈦納米涂層,涂層顏色以實物為準。

    2.適用干式切削,耐高溫,耐磨性好。

    3.高性能銑刀單后角,螺旋角35度設計,切削阻抗適中,對被加工材料硬度適應性強。

    4.4刃可得到很好的表面質量,D1-D4刃長是刃徑的3倍, D5以上刃長是刃徑的2.5倍。

    5.被加工材料:碳素鋼,合金鋼,鑄鐵,淬火鋼等HRC55度以下材料,有很高的性價比。

    供 貨:&gt;&gt;標準件為現貨,非標定制8個工作日內發貨。累計2000元以上可開增值稅發票。

    本公司定制各種非標刀刃具 數控刀柄 刀盤 刀桿等 交貨及時 質量質證。

    了解更多產品聯系客服,電話:13291119988,涂層顏色以實物為準!

    江浙滬10支以上包快運,其他地區收5元運費(特價品不包運費)。

    地 址:&gt;&gt;

    江蘇省南通市 電話:0513-51006941 13291119988 電子郵箱:chinausc@outlook.com

    誠招區域代理

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    銑刀的裝夾及注意事項

      加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂形態。正在銑削加工過程中,有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出,以致完整?失落,以致工件報廢的景象,其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜,形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油,假如切削時使用非水溶切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前,應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈,擦干后再進行裝夾。賣銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很干凈,還是可能發生?失刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

      銑刀夾緊后在加工過程中可能出現的正在刀夾端口處折斷,其緣由一般是由于銑刀與夾頭端口處過長,或刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應更換新的刀夾。

    2。銑刀的振動如何調控?

      由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙,所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。

      出現刀具振動時,應考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動,則應考慮減小吃刀量。

      如加工零碎出現共振,其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致,此時應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。

    3。銑刀在加工過程中的伸出量要適當

      正在模具等工件型腔的數控銑削加工中,被切削點為下凹部分或深腔時,需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀,由于刀具的撓度較大,易發生振動并導致刀具折損現象。因此正在加工過程中,假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削,則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時,由于刀具自重所孕育發生的變形較大,正在務必使用長刃型銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進給速度。


    4。切削參數的選用

      切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質;進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響,應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。

    以刀具壽命為優先考慮要素時,可適當降低切削速度和進給速度;切屑刃情況較好時,則可適增大切削速度。

    5。切削方式的挑選接納順銑有益于防御刀刃掩護,可進步刀具壽命。

    有兩點需求注重:

    ①如接納普通機床加工,應想法消弭進給機構的間隙;

    ②工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時,宜接納逆銑。

    (1)銑刀切削部分材料的基本要求

    1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。

      2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會產生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時,溫度會很高,因此,刀具材料應具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續進行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質,又稱為熱硬性或紅硬性。

      3)高的強度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動,因此,銑刀材料還應具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂。


    6。銑刀的維護

      1、檢查機床的功率和剛度,以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

      2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短,減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

      3、采用適合于該工序的正確的銑刀齒距,以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動,另一方面,在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀刃和工件嚙合。

      4、確保采用每刀片的進給量,以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果,從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片,從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。

      5、選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

      6、選用正確的主偏角。

      7、正確的放置銑刀。

      8、僅僅在必要時使用切削液。

      9、遵循刀具保養及維修的規則,并且監控刀具磨損。




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