品牌：其他
型號：1
三種制氧方法
深冷法制氧 深冷空分制氧是一種傳統的制氧方法，制氧濃度達到99%。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同通過液空的精餾，使它們分離來獲得氧氣。 | 變壓吸附法制氧 其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開，它是以空氣為原料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。氧濃度一般在90%左右。 | 膜法制氧 利用滲透的原理，即氧分子通過膜向化學勢降低的方向運動，首先運動至膜的外表面層上，并溶解于膜中，然后在膜的內部擴散至膜的內表面層解吸，其推動力為膜兩側的該氣體分壓差，由于混合氣體中不同組分的氣體通過膜時的速度不同，氧分子優先通過分離膜從而達到提純富氧氣體的目的，稱作膜法制氧，氧濃度一般在30%左右。 |
富氧燃燒技術在水泥行業的應用
2012年，富氧助燃節能裝置在河南的一家水泥回轉窯上投入試運行。這是目前我國水泥爐窯配備的最大富氧助燃裝置。經效果試驗，爐窯火焰溫度提高了200℃，二次風溫提高100℃。2012年11月經運行對比測試節煤率達到8.18%以上。加裝富氧助燃裝置后熟料的28d抗壓強度達到了53.2MPa，與未加裝富氧助燃裝置比較，熟料抗壓強度提高了2.8MPa，熟料的質量得到了改善，平均日產熟料提高約200t/d左右。通過在線儀表進行測試，加裝富氧助燃裝置后，水泥窯排放煙氣中NOx濃度降低了15.64%，SO2濃度降低了7.71%，同時煙氣流速降低了2.28%，總煙氣排放量有所減少，取得了較好排放效益。煙氣排放指標都呈下降趨勢，各項指標均達到了設計要求。填補了國內空白，為我國水泥行業節能減排開辟了一條新路。
富氧燃燒節能減排的作用
作用一
增加空氣中氧的濃度，可以提高可燃物質與氧氣接觸的幾率，因而提高燃盡速度；
由于燃料在富氧中能夠充分燃燒，從而大大提高了燃料的燃燒速度和燃盡率；由于富氧燃燒產物的熱輻射會迅速增強，從而大大提高了水泥回轉窯內的傳熱效率。對同等發熱值的煤炭，富氧空氣中的氧濃度越高，燃燒所需的富氧空氣量就會越少，燃燒產生的煙氣量就會減少，燃燒溫度就會越高，熱損失就會越少，煤炭的節約率也就越高。
作用二
提高空氣中氧的含量，有利于降低空氣過剩系數，從而節能減排；
使用富氧后，從煤燃燒需要空氣量的角度，每提高1%含氧量，就可以降低接近5%的空氣量，適宜的富氧含量可以節約大量熱能。同時降低氮氧化合物的生成，由于富氧為分級燃燒的CO改善了在主燃燒區的后續燃燒條件，便可以進一步加強還原區的還原力度，提高氮氧化物的還原效果，降低氮氧化合物的排放。
作用三
同樣體積的空氣可以供更多燃料燃燒，相當于能增加燃料燃燒能力，增加熱量后，就可以增加產量。由于富氧提高了煅燒溫度，增加燃燒釋放熱量的利用率，即可以增加窯的產量，改善了燒成環境，提高了熟料的質量，提高水泥粉磨時混合材的添加量，為企業增加效益，節約能源。
富氧燃燒技術的推廣
水泥窯富氧煅燒技術，國內外已有許多研究機構作了理論分析、實驗室研究和工業實驗，并已取得了積極的成果，證明了富氧煅燒技術在水泥窯上的應用是可行的。富氧煅燒技術應用于水泥工業的節能效果是顯著的、效益是可觀的。同時在富氧設備選型上還有很大的優化空間，對分解爐富氧效果還有待進一步的研究測試，在富氧制氣系統及供氣系統的布局，及富氧濃度多少最為合適，對不同的煤種如何使用富氧更好，是否有利于使用劣質煤，燃燒器的更換等問題上，不同的水泥企業應根據自身生產線實際情況進行統籌考慮！
