品牌：河南力捷
型號：800KW
類型：圓鋼調質傳動線
用途：圓鋼熱處理
適用領域：高壓電網，牙條調質
電壓：380V
功率：800kW
外形尺寸：1800X1200X1000mm
重量：400kg
傳動線：40米
加熱爐：16只
感應加熱電源：800KW
回火電源：300KW
我公司生產數字化感應加熱淬火成套設備，國內一直以來的運用的是模擬電路，模擬電路在我國已經用的幾十年，在數字化設備高速發展的今天，各個行業都在研發運用數字化，我公司技術人員在多年的實戰和研究，開發出一套新的技術把感應加熱無數字化的歷程畫了個句號，從而打開了感應加熱數字化的新紀元。
????????? DSDH系列全數字智能感應加熱電源說明
DSDH系列全數字智能感應加熱電源，采用我公司團隊獨立自主研發的基于DSP+CPLD控制技術，與目前市面上的DSP+模擬器件的“偽數字”控制技術有非常大的不同。全數字控制技術是從控制信號產生，到頻率自動跟蹤，到數字PID調節，到頻率、電壓、電流等反饋信號，到數據通信交換等均是數字信號。目前市面上的數字電源大部分都是采用頻率跟蹤與PID調節用模擬器件，主板與人機界面用DSP通信的方案。從專業的角度說，這個方案中的DSP主要是用于通信，并不參與頻率自動跟蹤、PID調節等核心控制。這個方案是早期我公司開發的AVR單片機+CD4046控制方案的升級版，準確的說，這和“數字控制”相差甚遠。
?我公司早期開發的AVR單片機+CD4046控制方案的主板
?我們公司早期所開發的模擬控制主板，采用了大量的模擬器件，以及有三個電位器調整部分，在實際工作中，需要根據不同的工作狀態，用人工做出相應的調整。
，通信部分是兩塊DSP器件，并同時采用大量模擬控制芯片實現頻率跟蹤與PID調節控制，在實際運行當中，電源不能智能判斷工作狀態，需要人工用大量的電位器和撥碼開關實現對電源的控制。
?采用的DSP+CPLD控制方案的全數字智能電源主板
?我公司自主設計的基于DSP+CPLD全數字控制主板，可以看到無任何調整元件，所有的控制都由程序實現。
獨有的專家算法使DSP+CPLD硬件架構擁有超強的計算和控制能力，讓電源具備“智能”運行的大腦。根據負載的不同，以IGBT為開關器件的電源，負載頻率在0.5-150KHz范圍內，無需對電源做任何調整，主板可以自動識別并自動跟蹤負載變化。并且，更換感應器后，電源可以自動判斷負載的匹配狀態，同時在人機界面上作出相應的提示，以減少對現場操作人員的技術依賴。
全數字智能控制方案中的控制信號傳輸全部采用光纖技術，這大大降低了信號之間的相互干擾，使設備可以長期穩定可靠的運行。
全數字智能感應電源獨有程序算法和特別濾波設計實現電網電壓波動±10%，電源輸出功率波動小于±1%的超高穩定度。避免了在熱處理應用場景中，由于電網電壓波動帶來的工件硬度和硬層的波動。能量監控系統可以實現逐個工件的熱處理工藝的記錄、跟蹤、追溯及設備運中及時識別“風險件”，可有效避免不合格“風險件”流入到下一道工序。
?????? 我公司一直遵循客戶至上為原則，我公司的設備終身服務，不論你是哪里的用戶我公司承諾，能電話立即解決的立即解決，需要現場解決的在24小時之內必須到現場。我公司宗旨是厚德迎新老客戶前來考察，洽談，18503895811是微信。
感應熱處理是目前應用較為廣泛的表面熱處理方式，它可應用于工件淬火、回火、正火、調質、透熱等。適用于機械化大生產，可通過計算機控制，實現無人操作。
一、熱處理調質設備有什么優勢？
1.縮短生產周期和改善勞動條件。
2.提高生產組織水平，提高產品質量。
3.感應加熱設備比火焰加熱爐更節約材料，同時提高了鍛造模具的使用壽命。
4.由于感應加熱不產生煙氣和煙塵，凈化了車間工作環境。
5.加熱時間短，效率高。
二、專業的熱處理調質設備有哪些？
1.石油鉆桿焊縫調質熱處理設備
主要用于石油鋼管（石油鉆桿、鉆鋌）熱處理、鉆桿管端加厚、加熱，耐磨帶焊接預熱、彎管加熱、輸氣（油）管管道防腐噴涂加熱等。
2.長軸類中頻調質熱處理設備
適用于較大直徑軸（工件直徑?30—?500）的淬火熱處理及回火熱處理。
3.鋼棒中頻調質熱處理生產線
主要用于汽車轉向器齒輪、齒條毛坯（棒料）及各種軸類毛坯的調質。
4.預應力鋼棒調質熱處理設備
該熱處理設備將30MnSi材料鋼筋在生產線上進行彎曲、除銹、拉拔、刻痕、矯直、淬火、回火等一系列加工，使其各項指標完全符合GB/T 5223.3-2005管樁鋼筋的要求。
5.板材調質熱處理生產線
該生產線有PLC集中控制，工作安全，穩定，可靠。
隨著工業的發展，熱處理調質技術不斷改進，應用范圍也不斷擴大。熱處理發展更趨向節能型、環保型和專業化。在滿足用戶各項需求的前提下達到節能環保的要求。熱處理調質設備會為更多企業帶來經濟效益和良好的工作環境。
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●圓鋼、鋼棒調質生產線
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圓鋼、鋼棒調質生產線是由我公司專業研發生產，我們的產品還包括：鋼棒調質熱處理生產線、鋼球生產線、鋼坯提溫補溫生產線、不銹鋼管加熱生產線、感應加熱鍛造透熱設備、金屬熱處理生產線等，我們以熱忱的服務歡迎新老用戶前來咨詢，我們有專業的售后團隊提供完美服務，期待與新老用戶的合作！
我們生產的圓鋼、鋼棒調質生產線按照客戶提出的工藝要求優選出性能高、價格優的方案，成套生產線包括中頻加熱設備、機械輸送料裝置、紅外線測溫裝置、閉式水冷系統、中心控制臺等。
圓鋼、鋼棒熱處理調質生產線配置及特點：
一、中頻電源
中頻電源全套控制系統均采用國外引進技術生產，采用數字化電路逆變控制方式進行頻率自動跟蹤調節。設備具有合理的布線及嚴格的裝配工藝，具備保護系統完善、功率因數高、操作維護方便、可靠性極高等優點。
二、托輪送料機
主要由變頻電機、高強度托輪、托輥組件等組成。托輥采用雙座支承鋼輥結構，為了防止工件傳輸過程中與鋼輥接觸打火造成表面灼傷，我們采用陶瓷托輪。
三、感應器
主要由多組感應器、聯接銅排、分水器（進水）、閉式回水管、槽鋼底架、快換水接頭等組成。
四、感應器的切換（快換）
1.成組感應器的切換：整體吊裝、水采用快換接頭、電采用銅螺栓聯接。
2. 單節感應器的快換：進出水均為為一個快換接頭，電為兩個銅螺栓聯接。
3.感應器銅管：均為國標T2紫銅。
五、所提供設備可以滿足每天24小時三班連續作業生產的要求，運行穩定可靠。
六、棒料在傳動過程中，不存在打火現象。
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●案例分析
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一、技術要求
1.用途
? 用于液壓桿、推拉桿整體加熱調質。
2.工件的參數
?? 1）產品材質：45＃鋼、40Cr、42CrMo
?? 2）產品型號 (mm)：
??? 直徑：60≤D≤150（實心圓鋼）
??? 長度：2200mm～6000mm；
?? 3）圓鋼經中頻加熱到淬火溫度然后冷卻進行淬火處理，在線進行回火處理。
???? 淬火加熱溫度：950±10℃；
???? 回火加熱溫度：650±10℃；
?? 4）輸入電壓：380V±10%
?? 5）產量要求：2T/H（以100mm圓鋼為準）
3.設備調質技術要求：
?? 1）整根軸整體表面硬度HRC22-27度，最低硬度不能低于22度，合適硬度在24-26度；
?? 2）同一個軸的硬度必須均勻，同一批的硬度也必須均勻，一根軸均勻度必須在2-4度以內。
?? 3）組織必須均勻，機械性能達到要求：
?????? a.屈服強度大于50kgf/mm2
?????? b.抗拉強度大于70kgf/mm2
?????? c.延伸率大于17%
?? 4）圓心最低點不得低于HRC18，1/2R最低點不得低于HRC20度，1/4R最低點不得低于HRC22度。
二、工件規格
根據需方所提要求，我們為45-150的圓鋼配套如下幾套感應器
序號?????? 規格?????? 范圍?????? 長度(m)? 適配感應器
1???? 60?? 45-60??? 2.2-6???? LJ-60
2???? 85?? 65-85??? 2.2-6???? LJ-85
3???? 115 90-115? 2.2-6???? LJ-115
4???? 150 120-150 2.2-6???? LJ-150
根據需方提供的工件規格表，共需要配置4套感應器，淬火與回火各4套。加熱工件范圍為40-150mm。
三、工藝流程說明
首先，由人工將需要加熱的工件單排單層擺放在進料儲料架上，然后由上料機械將料緩慢送至進料架，然后由氣缸將料推入進料斜輥，由斜輥帶動棒料前行，將料送入淬火加熱感應器。然后由淬火加熱部分對工件進行加熱，淬火加熱分為淬火升溫加熱與淬火保溫加熱。淬火升溫部分采用600Kw中頻電源對工件進行升溫加熱，然后再由兩套200Kw中頻電源對其進行保溫加熱。
加熱完成后，由斜輥帶動工件通過淬火噴水環，進行淬火。淬火完成后進入回火加熱感應器，進行回火加熱?；鼗鸺訜嵬瑯臃譃閮刹糠郑夯鼗鹕郎丶訜崤c回火保溫加熱，升溫部分采用300Kw中頻電源，保溫部分采用兩套100KW
