超音頻感應加熱設備、超音頻電源、熱處理、淬火、回火、焊接

工作原理

感應加熱設備輸出強交變頻電流后，通過感應線圈產生強交變磁 場，在磁場的作用下，被加熱工件表面形成渦旋電流，從而迅速使工件發熱

感應加熱的特點

A、加熱快：最快加熱速度不到1秒，并且加熱速度可以調 節控制。

B、適用廣：可加熱工種金屬工件。（根據工件形狀不同而制作感應圈）

C、耗電?。? 熱效達95%以上，因而較其它加熱方式（如煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電爐、電子管高頻等）均節能。

D效果佳：工件表面加熱均勻，升溫快，減少了工件表面氧化層及工件之變形程度。

E、效率高 ：設備有自動設定功能，操作可以一人完成，從而較少了工序，提高效率。

F、占地少：設備體積 小，重量輕，占用空間不足半立方，便于搬動和移動。

G、操作易：數控型設計，整機無需調試， 安裝、操作十分方便，5分鐘即可學會。

H、環保好：無噪音，污染及明火，更易滿足環保和消防之 要求。

感應加熱設備的用途

1.熱成型（熱鍛、透熱成型、熱軋、熱鐓）

2.焊 接（釬焊、熱配合、熱熔合）

3.熱處理（淬火、退火、回火、調質）

4.熔煉（金、銀、銅、鐵 及不銹鋼等各種金屬）

感應加熱機設備的選型原則

功率決定工件的加熱速度，頻率決定工件的內 外溫差。

主要特點

1、采用IGBT固態逆變技術，高效節能，輸出功率大。

2、 100%負績率設計，可連續24小時工作。

3、數字鎖相技術，實現頻率自動跟蹤。

4、模塊化設計 ，安裝簡單，操作方便，無需調試。

5、保護功能完善，可靠性高，易維修。

6、采用了諧振變 頻技術使設備整機效率≥95%，效率高。

7、可取代其它加熱方式（如氣體、焦煤、油爐、電爐、電 子管高頻等），節能環保。

中頻主要技術參數