品牌：華冠
型號：330
類型：渦輪式粉碎機
作用對象：通用/萬能
布置形式：立式
進料粒度：0-35mm
出料粒度：400mm
生產能力：30-36kg/h
電機功率：315kW
重量：43kg
適用物料：磨生料、熟料、?；郀t礦渣、鐵礦石、石灰石、煤粉、焦粉、煤矸石、粉煤灰、火山灰、石膏、方解石、葉臘石、石英、粘土、沙石、鋁礬土、硅灰、煅燒的稻米殼等金屬礦與非金屬礦的加工行業
【一】突出優勢
1) 磨粉效率高，電耗低；
2) 單位產品金屬消耗少；
3) 料床磨粉，噪音??；
4) 負壓操作，粉塵污染??；
5) 工藝流程簡單，同時完成對物料粉磨、烘干、選粉功能；
6) 占地面積少、布置緊湊、系統設備重量輕、
【二】立式輥磨機
立式輥磨機簡稱立磨，一種用于水泥生料、水泥熟料、礦渣及煤渣粉磨加工，具有結構簡單、制造和使用成本低的特點。包括機體、磨盤裝置和傳動裝置，機體與磨盤裝置之間設置有確定回轉中心的定心結構，磨盤裝置的底部固定設置有回轉導軌，磨盤裝置通過回轉導軌可回轉支撐在機體上，磨盤裝置與傳動裝置傳動連接。由于傳動裝置不承受磨盤的重量及碾磨壓力等高軸向負荷，因此傳動裝置可采用通用減速機，從而具有結構配置緊湊、工作可靠的優點，可縮短停磨時間，降低設備的使用和維護成本。
工作原理
物料通過下料管落到磨盤，恒速旋轉著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續驅使下物料不斷向磨盤外緣運動，當離開磨盤的物料遇到通過風環進入磨內的熱氣體并隨之上升，經磨機中部殼體進入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發。選粉機控制著輥磨出口的成品粒度，大于規定尺寸的顆粒被分離，并落回到磨盤，滿足細度要求的物料通過選粉機進入收塵器，收集后的成品送入成品倉。
【三】常見問題
立式輥磨機磨輥本體磨損
立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，由于受到輥子碾壓力、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨輥剪切應力、輥磨的液壓系統壓力以及立磨的表觀壓應力等力的相互綜合作用，這些力均作用于立磨磨輥有效碾壓區。一旦出現配合間隙，本體與襯板之間將會發生沖擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發生，一般修復方法難以解決，拆卸、焊補、機加工費時費力，造成的停機停產時間大大延長，給企業帶來無可挽回的巨額經濟損失。針對上述問題，多使用高分子復合材料進行現場修復，其中應用較為成熟的有福世藍系列等。材料以其優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設備使用壽命、提高生產率，并且在不占用額外的停機停產時間的同時，簡單有效的避免該問題出現的二次可能性，給企業安全連續化生產保駕護航。??
立式磨輥軸承室磨損
立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒結現象。傳統補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補焊會產生熱應力造成軸承材質受損，嚴重時會變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應用受到較大限制。2211F高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關系），通過“模具修復”、“部件對應關系”、“機械加工”等工藝，可以確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。
【四】當要求成品水分小于入磨原料的水份時才通入熱風。
（1）、物料比功耗：礦渣≤25kWh/t，水泥≤18kWh/t，生料≤9kWh/t；
（2）、原料水分：礦渣≤15%，水泥≤3%，生料≤7%；
（3）、成品細度：礦渣比表面積4200~4500cm2/g，水泥比表面積3300~380 cm2/g，生料細度80μmR 12~15%；
（4）、精粉水分：礦渣0.5~1.0%，水泥0.5~1.0%，生料0.5~1.0%；
（5）、具體磨機裝機功率和工藝參數根據實際的物料性質加以適當調整；
（6）、以上參數適合?；郀t礦渣、水泥、生料，具體選型根據物料特性而定。
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