品牌：天原設備
型號：托盤式橋架
分型面布置：水平分型金屬鑄造機
安裝方式：固定式
1.設備技術要求
1.1設備技術條件：
1.1.1設備占地面積： 38×3.5×5（長×寬×高）米。
1.1.2設備進料方向：左進右出。
1.1.3電壓參數380，50Hz，3相。
1.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.7MPa。
1.1.5液壓油：46#液壓油。
1.1.6齒輪油：18#雙曲線
1.2設備主要技術參數
1.2.1軋制帶鋼寬度：150~800 mm
1.2.2軋制帶鋼厚度：1.0mm\1.2mm\1.5mm\2.0mm
1.2.3軋制帶鋼材質：Q235冷軋帶鋼
1.2.4在線沖孔、生產速度：2-4m
1.2.5軋制工件長度：3000~6000 mm
1.2.6設備裝機總容量：約64KW。
2.軋制產品范圍 forming range
2.1最大厚度為1.0~2.0mm電纜橋架
2.2產品規格：共計6種
?100x50;150x50;225x50;300x50;450x50;600x50
3.供貨及服務范圍Service for producingmachine:
3.1 表一：全自動電纜橋架成型設備供貨范圍
序號 No. | 設備名稱 name | 設備型號及規格 mode | 數量 Quant. | 電機功率(KW) | 備注 remark |
1 | ?放料機 De-coiler | ? | 1臺 1set | 3.7X2 | 帶氣動離合器，自被動放料兼顧 With air clutch, auto and maual |
2 | 校平機 leveler | ? | 1臺 1set | 7.5 | ? |
3 | 伺服送料機 Servo feeding machine | ? | 1臺 1set | 4 | ? |
4 | 沖床 Punching machine | JF21-200 | 1臺 1set | 18.5 | ? |
5 | 沖模 Punching mould | ? | 6套 6set | ? | 能滿足上述型號的生產，具體橋架的形狀見附圖 Can reach the requirement as the drawing |
6 | 接料臺 Conveyor table | ? | 1臺 1set | ? | ? |
7 | 成型主機 Main forming | ?懸臂式成型機架? Cantilever type | 1套 1set | 22+1.5X3 | 自動調節寬度 Auto adjust the width |
8 | 出料臺 Collection table | ? | 1臺 1set | ? | ? |
9 | 電器控制系統 Electric control system | ? | 1套 1set | ? | ? |
3.2賣方應提供所有安裝和檢修所需的隨機備品備件和專用工具，并提供詳細供貨清單（見表二）。
表二：全自動電纜橋架成型設備隨機備件
序號 No. | 備件（專用工具）名稱 Spare part name | 數量 Quantity | 備注 Remark |
1 | 沖頭 Punching pin | 40件 40pcs | ? |
2 | 接近開關 limited switch | 3件 3pcs | ? |
3 | 氣動電磁閥 air-operated solenoid valve | 2件 2pcs | ? |
4 | 專用大螺絲扳手 Special wrench | 1套 1set | ? |
?
表三：全自動電纜橋架成型設備外購設備明細
序號 No. | 設備名稱 Machine name | 規格型號 Type | 生產廠家 Supplier | 備注 Remark |
1 | 沖床 Punching press | JF21-200B | 揚力集團 Yangli Group | ? |
2 | 伺服電機 Servo motor | ? | 三菱品牌 Mitsubishi fromJapan | ? |
3 | 變頻器 transducer | ? | ?三菱 Mitsubishi fromJapan | ? |
4 | 文本顯示器 Monitor | ? | ?三菱 Mitsubishi fromJapan | ? |
5 | 控制元件 Electric control parts | ? | ?施耐德 Schneider Electric? | ? |
4.設備結構、性能概述
4.1全自動電纜橋架成型設備構成及生產工藝流程
4.1.1 2型全自動電纜橋架成型設備構成（見示意圖）
?
4.1.2全自動電纜橋架成型設備生產工藝流程
自動、被動放料 → 校平 → 送料（伺服）→ 沖孔/切斷 → 接收料 →成型 → 出料
4.2主要設備結構、性能概述
4.2.1 自動/被動放料機
板料寬度：150—800mm；材料厚度1.0~2.0 mm
料卷內徑：φ508mm；?? 內徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤8T
電機功率：7.5kw變頻控制
擴張方式：液壓擴張
壓料方式：氣動壓料
放料速度：0-10m/min，可調
4.2.2 校平機
a.工作輥數：九輥式校平機
b.結構特點：校平輥經調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調整，帶刻度，方便對中。
校平機前后均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設活光電信號，發出反饋信號入控制系統，控制系統發出指令給變頻電機變速，以控制儲料區中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。
4.2.3 NCF800伺服送料機 NCF800
a.功能：送料。
b.結構特點：采用伺服電機驅動。多段式送料：可輸入10組不同送料長度。液晶觸摸顯顯示便于更改、設定各技術參數。自動感應啟動系統與沖床聯動（控制沖床的啟動）。
4.2.4 沖壓機
沖壓機型號:JH21-200B
沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。采用組合式氣動摩擦離合器。
4.2.5 輸送導正臺
a.形式：動力輥輪式（輸送材料）
b.功能與結構：導正沖壓切斷后的板料順利進入輥彎成型機。導正裝置主要由氣缸組成。導向輪可方便地調整，適應不同的寬度的板料。
c.技術參數：材料寬度200---800mm
4.2.6 成型主機
a. 形式：雙懸臂齒輪傳動、寬度可調萬能成型機整體移動，可快速（腰高和寬度）調換規格；
b. 功能與結構：將沖壓切斷后的板料經18-22道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由調速交流電機、減速機、高精度滾動直線導軌、左右傳動箱、橫向調整機構、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規格的橋架成型，更換品種可通過調整左右輥架位置實現。床身及傳動箱采用焊接結構，去應力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；主機結構采用意大利進口技術制造，精度更高。
輥輪采用組合結構，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損??；軋輥工藝設計采用進口軟件，計算機設計，并進行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。
c.技術參數：
水平輥架數： 約18-22架
??? 進料寬度:150～960mm
??? 成型機軸徑： （具體根據實際情況調整）
水平輥距：?? 約350-550mm
電機功率：?? 22KW
線速度： 2-4m/min。
結構：輥筒式，無動力
4.2.9. 電器控制系統
a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監控，實現操作人員控制生產線和修改控制參數，并可實時監控設備運行狀態，運行參數和故障指示等。 制件長度數字設定，制件長度可調整。實時監控設備運行狀態和故障指示。
b. 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。
c. 機旁設有手動操作面板方便工人操作。
