品牌/型號：南方/短流程還原鋅粉爐
額定溫度：1800 （℃）℃
短流程還原鋅粉爐
短流程還原鋅粉就是采用礦熱電爐冶煉含鋅物料而得到的鋅粉，俗稱電爐鋅粉或電爐合金鋅粉。
目前，用于濕法煉鋅流程中作為置換劑的鋅粉主要有電爐鋅粉和吹制鋅粉兩種，也有部分電鋅廠采用蒸餾鋅粉，但電爐鋅粉有逐步取代后兩者的趨勢。主要有以下兩方面原因：
第一、電爐鋅粉含有1%-4%的鉛的合金鋅粉，且活性好。而吹制鋅粉和蒸餾鋅粉不能同時具備以上兩個優點。電爐鋅粉比吹制鋅粉活性更好，單位電鋅消耗鋅粉較少；比蒸餾鋅粉更有利于防止鈷復溶，減少燒板。
據部分電鋅廠統計，采用電爐合金鋅粉作置換劑可使每噸電鋅比采用吹制鋅粉作置換劑的鋅粉單耗降低5公斤左右。
第二、電爐鋅粉可采用鋅浮渣、次氧化鋅等為原料。大部分電解鋅廠都有鋅浮渣等中間物料，可以用于直接生產電爐鋅粉。而吹制鋅粉和蒸餾鋅粉均需從外部采購大量緊缺的粗鋅錠，不但成本高，浪費資源，而且難于買到。
按現在市場價格，每噸電爐鋅粉比每噸吹制鋅粉的成本低1000-1500元。
綜上所述，采用電熱法鋅粉取代吹制鋅粉將是今后電解鋅行業的一個主流趨勢，而采用鋅浮渣、次氧化鋅等為原料、選用電熱法鋅粉工藝生產合金鋅粉是一個較理想的選擇，可以為電解鋅廠減少流動資金占用、節約噸鋅所耗鋅粉成本，同時亦可有利于電解置換生產工藝。
一、工藝技術介紹
1、短流程還原鋅粉工藝原理
將較富的氧化鋅精礦或鋅焙砂、碳質還原劑、熔劑，按冶煉要求的配料比均勻混合，經回轉干燥窯烘烤，加入電爐進行還原熔煉，使物料中的鋅還原、揮發，脈石熔化造渣。還原的鋅蒸汽隨高溫煙氣進入冷凝器，急速冷卻變為細粒鋅粉被收集。 電爐鋅粉生產工藝具有流程短、熔池溫度容易調節、煙氣量小、熱效率高的特點。鋅粉具有粒度細、活性強、反應速度快、置換能力強等優點。
2、主要生產系統
包括：備料系統、密閉式礦熱電爐熔煉系統、鋅粉冷凝及收集系統、分級系統、水系統和煤氣回收系統
3、主要原材料及輔助材料
原材料包括：鋅焙砂、鋅浮渣、次氧化鋅、高品位氧化鋅礦
輔助材料包括：焦炭、石墨電極、煙煤、熔劑
4、綜合技術經濟指標
序號 指標項目 單 位 技 術 數 據
1 電爐變容量 kVA 800 1250 2000 2500 3150
2 入爐物料含鋅 % ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50
3 鋅粉產量 t/d 3.2 5.2 10 12 17
4 鋅直收率 % ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95
5 渣含鋅 % 4--6 4--6 4--6 4--6 4--6
6 單位電耗 kwh/t ≤4200 ≤3900 ≤3800 ≤3500 ≤3400
7 電極單耗 kg/t ≤15 ≤15 ≤15 ≤15 ≤15
8 焦粉單耗 kg/t 240 240 240 240 240
9 熔劑單耗 kg/t 60 60 60 60 60
10 水單耗 m3/t 9 8 7 7 6
二、工藝技術特點在具體的工程應用中取得了良好的節能效果：多個用戶在生產實踐中的實際電耗只有3100-3800kwh/t，而目前國內其它企業的電耗為3600-4200kwh/t。
本工藝具有如下幾方面技術特點：優化的電爐及冷凝器結構設計、獨特的連續加料設計、安全穩定的系統壓力調節系統、適用性好的粉料制粒工藝、高效的鋅粉分級工藝、安全的煤氣回收技術。
三、投資估算根據各地的實際情況，投資有一定差別，下表為不同項目規模和不同主體設備選用情況下投資情況：
項目規模(t/a) 1000 1500 3000 3000 6000 7500 9000
設備型號(kVA/臺) 800/1 1250/1 1250/2 2000/1 2000/2 2500/2 3150/2
投資額(萬元) 500 700 1200 1100 1900 2200 2600
