品牌/型號：YB-M
電壓：220（V）
容腔尺寸：650×800×1100（mm）
凈重：600
包裝尺寸：850×1000×1350（mm）
藥（械）準字：真空正壓脈沖型臭氧滅菌柜
外形尺寸：800×950×1300（mm）mm
◇特殊包裝物采用正負壓的方法，使高濃度臭氧氣體與小口徑容器、吸管、噴頭及特殊包裝物內外表面充分接觸，實現99%以上的殺菌率。目前的主流機型為YB-M系列真空正壓脈沖型臭氧滅菌柜。本機適合滅菌的典型物品○吸管類（福建康德塑膠有限公司使用，供應伊利蒙牛的吸管消毒用） ○恩帕克自封型平口袋包裝后的物品類（三菱制藥廣州有限公司使用，用于無菌室工衣消毒，杜絕二次 污染）
○特殊包裝物（南通安惠生物科技有限公司，用于各類化妝品、保健品瓶、瓶蓋、噴頭消毒） 小型包裝物用臭氧滅菌柜的設計需求◇臭氧滅菌均衡濃度我司根據實際經驗認為在實際消毒過程中，包裝物互相重疊部分及氣體不能對流區域屬于臭氧非充分接觸區域，要達到這類區域充分消毒，必須采取強制措施加強臭氧氣體分布同時提高濃度達到600ppm以上，方具備可行性?！蟪粞鯗缇竦某粞鯇胄问匠Ｒ幊粞鯗缇駷閮妊h臭氧導入方式，此種方式對于臭氧氣體均勻分布及充分接觸的條件下可以達到柜內物品的表面消毒效果，但對于很多包裝材料（小口徑容器）或其他物品（吸管）等需要采取外部輸入臭氧導入方式，即外置臭氧發生器，柜體預設臭氧輸入口、尾氣排放口，方可達到滅菌要求，按此種方式生產的臭氧滅菌柜需具備一定的承壓要求?！蟪粞鯗缇戤叞踩_門的控制臭氧滅菌完畢，滅菌腔內仍殘留較多臭氧，在柜門關閉的狀態下，衰減較慢，即使等待較長才時間，滅菌腔內臭氧濃度仍不能達到國標，無法安全開門。
我司采用潔凈區空氣置換法或自制潔凈無菌空氣置換法對滅菌腔內殘留臭氧進行快速置換，結合在線臭氧濃度檢測儀從而保證滅菌完畢10-20min可以安全開門，但滅菌柜柜體需要有一定的耐壓，符合連續生產要求。放置物品的專用篩網盤 放置工作服的專用層拖板 工作原理首先采用外置式臭氧發生器自帶的真空泵將承壓滅菌柜內腔抽成相對真空（真空度：-0.03Mpa），接著將外置式臭氧發生器產生的高濃度臭氧氣體（臭氧出口濃度＞2500ppm）輸入承壓滅菌柜，使臭氧氣體于承壓滅菌柜內腔中正壓（0.02Mpa）均勻分布，從而與包裝物內外表面充分接觸，無死角，殺菌率90-99%，最后采用潔凈空氣輸入滅菌腔，消除柜內殘余臭氧，確保生產的連續性。
技術優勢
◇采用全SUS304不銹鋼結構，外殼選用SUS304拉絲不銹鋼板，為確保真空、正壓使用的安全性、有效性，內腔、柜門板材厚度3mm，配備6#加強槽鋼。柜體結構采用拼裝組合形式，分為臭氧滅菌腔、壓力控制室、槽鋼框架、外包板、柜門，外置式臭氧發生器，精細的密焊工藝，密封件均選用高溫型硅橡膠密封條，耐高溫抗腐蝕，確保無臭氧泄漏。
◇獨立設計的臭氧輸入、尾氣排放管道，有效確保臭氧氣體于滅菌腔分布的均勻性。
◇配合專用外置式臭氧發生器（附臭氧發生器技術資料），預置臭氧輸入口、尾氣排放口，并設置電磁閥，確保非滅菌狀態滅菌腔與外界環境的隔離。
◇配備滅菌腔壓力保護系統，并連鎖外置式臭氧發生器及壓力釋放閥門，確保滅菌腔工作壓力不超標，安全使用。
◇針對雙扉傳遞窗要求，確保前后門關閉后方可啟動外置式臭氧發生器；采用電動門鎖設計確保臭氧滅菌工作完成后方可打開柜門及只能開啟一側門，避免了傳遞過程中的滅菌失敗。
◇柜內臭氧尾氣消除臭氧滅菌完成后，為確保生產連續性及不影響操作人員及生產環境，采用潔凈無菌空氣輸入滅菌腔，排放滅菌腔內臭氧尾氣。
◇采用PLC程序控制，抽真空、正壓臭氧滅菌、殘余臭氧消除，自動按程序完成，操作簡便。
