品牌/型號：青島春秋鑄造機械/S2510
是否提供加工定制：是
類別：樹脂砂
品牌：青島春秋鑄造機械
型號：S2510
別名：樹脂砂混砂機
用途：混砂
電動機功率：13（kw）
鑄造類型：化學硬砂型鑄造
1、特點及用途
1特點
樹脂砂混砂機是參照了國外同類先進設備的優點，進行了優化設計，并經多次改進，長期生產考核而研制的新產品，是混制樹脂砂及水玻璃砂的理想設備，它具有下列優點：
〈1〉 液料供給系統采用了原裝意大利固化劑隔膜泵，無級變速器帶動的樹脂齒輪泵，可保證粘結劑的定量精度≤±2.0%。
〈2〉 混砂均勻，有效地保證造型（制芯）質量及成型率。
〈3〉 混制時間短，頭砂、尾砂損失小。
〈4〉 停機后排料干凈。
〈5〉 具有全開式的混砂攪籠臂，便于攪籠臂及葉片的清理及葉片的調整。
〈6〉 操作維修方便。
〈7〉 電控系統采用可編程序控制器，并設置了充分的工作顯示制約保護及故障顯示，工作可靠并便于操作維修。
〈8〉 混砂機進口處配置砂定量閘門，可準確控制出砂量。
〈9〉 雙臂回轉具有較大的作業覆蓋面積。
〈10〉 根據用戶要求可加裝一組輔助泵，既可采用不同型號的樹脂或同一型號的樹脂不同的加入量混制不同的型砂，從而使混砂更加經濟。
2用途
該混砂機可準確定量加入新砂、再生砂及粘結劑用連續混制冷凝樹脂砂，并可在45m2覆蓋面積內進行造型，制芯作業。
技術規格
型號 | S255 | S2510 | S2512 | S2515 | S2520A | |
生產率（t/h） | 4-5 | 8-10 | 10-12 | 13-15 | 18-20 | |
一級混砂攪籠 | 回轉半徑 | 2.5m | 3m | 3m | 3.5m | 4m |
回轉范圍 | 120° | 120° | 120° | 120° | 120° | |
二級混砂攪籠 | 回轉半徑 | 1.35m | 1.65m | 1.65m | 1.8m. | 1.8m |
回轉范圍 | 270° | 270° | 270° | 270° | 270° | |
出砂口最大回轉半徑 | 3.85m | 4.65m | 4.65m | 5.3m | 5.8m | |
總功率 | 7kW | 13.5 kW | 14.5 kW | 18KW | 22.5KW | |
樹脂泵型號 | CB-B6 | CB-B10 | CB-B10 | CB-B10 | CB-B10 | |
固化劑泵型號 | 隔膜泵 | SEKO/OBL | SEKO/OBL | SEKO/OBL | SEKO/OBL | SEKO/OBL |
齒輪泵 | CB-B6 | CB-B10 | CB-B10 | CB-B10 | CB-B10 | |
粘結劑定量精度 | ＜±2% | ＜±2% | ＜±2% | ＜±2% | ＜±2% |
電源：AC 220V/380V
3、 結構及工作原理
該樹脂砂混砂機由底座、混砂機構、粘結劑系統、氣路系統、電氣系統組成，如圖1所示。
3-1、底座：支承并固定混砂機構、粘結劑系統、氣路系統、電氣系統等各部件。
3-2、混砂機構：由一級混砂攪籠及二級混砂攪籠組成，混砂機構與底座之間以及兩級混砂攪籠之間皆由4點回轉支承連接。
〈1〉 一級混砂攪籠：減速電機經彈性聯軸器帶動攪籠軸轉動，由進砂口定量進入的砂子經螺旋葉片向前輸送，自攪籠壁中段的近端控制閥處加入固化劑，經小葉片攪拌預混。
〈2〉 二級混砂攪籠：由電機座彈性聯軸器帶動攪籠軸轉動，由一級攪籠送入帶有固化劑的砂經螺旋葉片向前輸送至中段，自近端控制閥加入樹脂進入混砂段?；焐岸蔚男∪~片為可調式，即可調整葉片與攪籠壁的間隙以及補償因磨損而造成的間隙加大，又可調整葉片與軸線呈不同的角度，使砂的運動方向和速度有所變化，從而加強了砂子之間的穿插能力，達到更理想的混砂效果。
3-3、液料系統：由隔膜泵、液料控制閥及管系組成。
〈1〉電動變量隔膜泵：又稱變量化學泵，是目前國內較先進的低壓精密微型泵，其流量穩定可靠，耐酸堿。
齒輪泵：該泵為定流式低壓齒輪泵，其容積和效率高，工作可靠。
〈2〉液料控制閥：由氣體吹壓膜片實現液料流向（流入混砂臂或回流到液料桶），優點是當混砂機工作時液料泵連續工作，可以有效地保證液料中沒有氣體進入，從而在下一次混砂時，粘結劑可立即流量穩定地加入。
3-4、氣路控制系統：由換向閥、氣缸、管系組成，實現對液料控制閥、出砂閘板等部件的控制。
3-5、電控系統及電氣原理，混砂機是樹脂砂生產線的重要設備，該機將型砂（或純舊砂或純新砂、或按各種比例的新舊砂）與相應重量的樹脂和固化劑（酸）進行混合并攪拌均勻后進行造型?；焐皺C的電氣負荷主要是電控的電動機，其次是電控的氣閥。
系統中設有隔離變壓器，用以提高控制電源的質量指標。
系統采用了先進的可編程控制器（PLC機），無觸點控制，由主令器件（各按鈕、旋鈕和位置電子檢測開關等）發出的信號，被PLC機掃描后便形成了混砂機的邏輯和時間電氣控制（即通過PLC機的功能而實現了用戶程序的控制）。
系統中將各電機的正常狀態（即各保護開關處于正常位置）和攪籠的合攏位置作為PLC機的運行前提。當混砂機在運行中如發生不正常的緊急情況時，亦可手動立即停止PLC機的運行，混砂機的運行還設置了該機砂斗砂位的連鎖環節。
系統中設置有顯示混砂機運行狀態和部分異常狀態的模擬屏。
混砂機的電氣控制可分為自動和單動兩部分。
〈1〉自動控制：所謂自動控制，即在此種控制下，混砂機將按生產工藝的要求進行正常的運行。
欲實現自動運行，必須具備以下條件：
（a）各電機（包括振實臺電機）的保護開關處于正常狀態，且急停開關在閉合位置；
（b）攪籠處于嚴密的合攏位置；
（c）混砂機砂斗中具有所要求的砂種砂量；
（d）具有樹脂和固化劑；
（e）合上混砂機的各級電源開關；
（f）置“自動單動”旋鈕（即圖中的“校驗固化劑樹脂”旋鈕）于自動位置。
當以上諸條件同時具備時，只要按動“混砂機開”按鈕，則混砂機就自動混砂，進而造型。
在自動控制下，投入運行的電氣設備和器件有：加砂板、螺旋電機、固化劑泵的電機及控制閥，還有相應以上各設備和加砂板的指示燈。
欲使混砂機停止運行，按動“混砂機?！卑粹o即可，在按動此按鈕后，一則運行中的電氣設備和器件，除攪籠電機及對應的指示燈延時停止外，其它立即停止運行。二則固化劑、樹脂的排空閥將短時動作，進行管路排空。
〈2〉單動控制：所謂單動控制，即在此種控制下，混砂機各單體能夠獨自運行。
現將各單體能夠獨自運行的條件分述如下：
首先列舉共同條件：
（a）各電機（包括振實臺電機）的保護開關處于正常狀態，且急停開關在閉合位置；
（b）合上混砂機的各級電源開關；
（c）置“自動單動”旋鈕（即圖中的“校驗固化劑樹
脂”旋鈕）于單動位置。
（d）攪籠處于嚴密的合攏位置；
再分述各自條件：
B1、校驗型砂：
（a）混砂機砂斗中具有所要求的砂種砂量；
（b）攪籠處于嚴密的合攏位置；
具備上述條件后，按動“校驗型砂”按鈕，則加砂板動作，螺旋和攪籠電機運轉（且對應的指示燈亮）至整定時間（30秒）。
B2、校驗固化劑：在具有固化劑的情況下，按動“校驗固化劑”按鈕，則固化劑泵的電機剛停止運行的同時，固化劑的排空閥短時動作，進行管路排空。
B3、校驗樹脂Ⅰ：
（a）校驗樹脂Ⅰ；
（b）置樹脂Ⅰ、Ⅱ選擇旋鈕于樹脂Ⅰ位置；
具備上述條件后，按動“校驗樹脂”按鈕，則樹脂泵Ⅰ的電機及控制閥運行至整定時間（對應的指示燈在此期間亮）。在樹脂泵Ⅰ剛停止運行的同時，樹脂Ⅰ的排空閥短時動作，進行管路排空。
B4、校驗樹脂Ⅱ：
（a）校驗樹脂Ⅱ；
（b）置樹脂Ⅰ、Ⅱ選擇旋鈕于樹脂Ⅱ位置；
具備上述條件后，按動“校驗樹脂”按鈕，則樹脂泵Ⅱ的電機及控制閥運行至整定時間（對應的指示燈在此期間亮）。在樹脂泵Ⅱ剛停止運行的同時，樹脂Ⅱ的排空閥短時動作，進行管路排空。
4、安裝
4-1、按圖附1地基圖建筑基礎，應將走線鋼管及安裝底座筑入基礎。安裝底座的上法蘭中心相對砂斗出砂口法蘭的中心位置度允差≤3mm，上平面水平度允差≤2mm。
4-2、聯接混砂機底座與安裝底座，調整3個調整螺釘保證混砂機底座上平面水平度允差≤0.2/1000；用楔鐵墊實并緊固連接螺栓。
4-3、連接一、二級攪籠及底座，起吊時只允許吊攪籠吊耳。
4-4、安裝比例調節器。
4-5、聯接氣路系統、電氣系統、粘結劑系統。
5、調試
5-1、檢查
（1）二級攪籠可調葉片的角度及間隙應符合葉片調整圖要求。
（2）氣路系統無泄露，壓力符合技術規范要求。
（3）粘結劑系統無泄露，管系中無氣泡。
（4）攪籠軸及粘結劑泵的轉向與相應的轉向標記相符。
（5）雙臂轉動靈活、平穩。
5-2、調整
進行混砂機調整時應具備3-5電控系統一節中敘述的（2）單動控制運行條件。
（1）用稱量法測定出砂量，操作方法如3-5節中B1校驗型砂所述。通過調節手動調節板，改變出砂量，當置于1檔位置時舊砂出砂量至167kg/30s±5%（相當于20t/h的出砂量），當置于5檔位置時調新砂出砂量至167kg/30s±5%。則當置于2、3、4檔位置時調出砂總量至167kg/30s±5%，只是新舊砂的比例不同，以上是以20t/h混砂機為例。
（2）用稱量法測定粘結劑流量，操作方法如3-5節B2、B3、B4所述，通過改變螺桿泵轉速調整流量達到標定值。
如：樹脂泵Ⅰ加入量為1.2%，則流量為2004g/30s±1%。
樹脂泵Ⅱ加入量為1%，則流量為1670g/30s±1%。
固化劑加入量為0.5%，則流量為835g/30s±1%。
應特別注意：
a、螺桿泵絕對禁止無液運轉。
B、螺桿泵、隔膜泵、齒輪泵，必須在運轉時調速。
