品牌/型號：駿雄/JX-LCD35
重量：10KGkg
適用機械：自動車床
型號：JX-LCD35
品牌：駿雄
種類：微電腦控制箱
加工定制：是
[正品]PLC控制系統-液壓自動化控制PLC電箱
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系統使用說明書
目錄
第一章
系統技術特性
1.1
系統結構………………………………………………………………..1
1.2
系統的技術參數………………………………………………………...1
1.3
系統功能………………………………………………………………...2
1.4
系統運行環境…………………………………………………………...2
第二章
操作說明
2.1
按鍵操作說明...........................................…………….........3
2.2
行程燈說明……………………………………………………………... 4
2.3
工件加工………………………………………………………………….5
2.4
手動操作…………………………………………………………………6
2.5
動作編程………………………………………………………………….7
2.6
時間設置………………………………………………………………….8
2.7
工件計數................... ...................................................9
第三章
程序編制
3.1
編程概念………………………………………………………………11
3.2
學習式編程…………………………………………………………………11
3.3
同步編程…………………………………………………………………….12
第四章
系統接線
4.1
系統接線圖………………………………………………………14
第五章
系統日常維護和常見故障維修
5.1
系統日常維護……………………………………………………15
5.2
常見故障維修……………………………………………………16
5.3
故障自檢................................................................18
第一章 系統技術特性
1.1系統結構：
1、高性能工業級ＣＰＵ、ＰＬＣ
2、32KEEPROM可存貯15個可編程程序及多個固定預存程序
3、192x64LCD藍屏液晶顯示
4、輕觸式薄膜面板
5、I/O及控制板分體式多CPU互動結構
6、全光藕隔離抗道干擾設計
7、金屬封閉式抗電磁干擾結構
8、低溫高效大容量環形變壓器
9、缺相主軸、油泵電機保護
10、主軸高低速控制
11、全功能集中面板控制結構
2.2系統技術參數
1、可驅動10個電磁閥
2、可接受16個觸點信號
3、觸點檢測時間0.01秒
4、延時時間精度0.1秒
5、觸點防水能力360歐
6、最多同時開通4個電磁閥
7、可支持5個同步插入,每個插入最多支持4個動作同步加工
8、可支持10-24V NPN型近接開關觸點
9、平均無故障時間(MTBF):自動運行大于10000小時,半自動運行大于5000時
10、機箱防護等級符合國家標準
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1.3系統功能
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自診斷功能：每次開機或復位時對各個觸點進行掃描，檢查各常閉觸點是否接觸良好。
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獨創學習式動作編程方式，只要手動操作一次加工過程，就可以自動記錄，并可自動運行。是目前最簡易的編程方式。
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獨創學習式同步可編程：無須輸入代碼就可以實現多個拖板同時獨立加工。根據各種工件的不同加工流程,可隨意編寫拖板的動作。該功能可平均提高機床加工效率的30%。
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首創斷電記憶功能：斷電時可記錄正在加工的步驟，待下次通電時按已加工進程一步步退回原點。從而避免了斷刀。
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可支持集合式控制:主軸、高低速、啟、停、燈光、冷卻等，全部可在一個面板控制。根據實際需要還可擴展變頻等多種外設。
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全部中文菜單操作，無須輸入代碼就可以對機床進行任何有可能性的動作控制，只要想得到就可以編得出。
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分體式，多CPU互相監控運行，提高系統應用靈活性,同時提高其可靠性。
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自動優化功能：把無須等待的時間智能優化掉，提高加工效率，使工人操作最簡單。不論怎樣的程序都可以智能分析自動優化。把復雜的工作交給機器去做。
1.4系統運行環境
電源：交流380V(±20V)，頻率50HZ(±10%)，功率≤300W
運行溫度：-5—50℃，相對濕度40—80%
儲運溫度：-5—60℃，相對濕度小于70%
無過量粉塵，酸、堿腐蝕性氣體和爆炸性氣體，無強電磁干擾。
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第三章 程序編制
3.1編程概念
不同步編程：
用普通的編程方法編程后。自動加工的時候，每一個加工動作只有一個拖板進或退。
同步編程：
用同步編程的方法編程后，自動加工時某一個加工動作有多個拖板同時進或退。但又互不影響各自的進或退。本系統最多能夠支持一個加工流程，有五個同步加工，每一個同步加工支持四個拖板同時進或退。
優化加工：
用戶編程完成后，在自動加工的時候，系統會根據用戶所編的程序，在一個加工動作加工完還沒有退到位的時候就開動下一個加工動作，但不會影響上一個動作退到位。該編程能有效地提高加工速度。
不優化加工：
即是普通的加工編程。用戶編程完成后，在自動加工的時候每一個加工動作加工完成退到位后才進行下一個加工動作。
3.2 學習式編程
用戶在編程狀態下，選擇了程序號后手動操作一次加工流程，按“確認”鍵確認完成。系統就會自動將用戶操作的加工流程保存在該程序號中。用戶在自動加工前選中該程序號，按“程序啟動”鍵啟動程序。系統就會讀取該程序號中用戶手動操作的加工流程，自動加工。
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第五章 系統日常維護和常見故障
5.1 系統日常維護
為充份發揮系統的功效,重要的工作是要正確使用系統,做好系統的日常維護工作,使系統正常環境下運行,減少系統故障,現就本系統的正常使用的維護作詳細介紹.
系統使用保養
5.1.1 系統必須在正常環境下使用.
5.1.2 操作人員,編程人員和維修人員必須熟悉液壓車床加工工藝并嚴格按照使用說明書的要求正確,合理地使用.盡量避免因操作不當而引起故障.
5.1.3 每天開機后對操作面板進行清潔工作.以免油漬腐蝕面板和金屬雜物損壞面板.
5.1.4 系統要求每使用半年打開機箱對配電柜內進行清潔外理,以及檢查一下配電線路,有否因振動而松動,用螺絲刀擰緊.
5.1.5 如長期不用系統,也要給系統每周通電一次.
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5.2常見故障維修：
5.2.1不能啟動自動加工主軸不轉，入不了加工頁面：
是否設錯程序號。解決：進入加工設置頁面檢查。是否已經正確編程。如果編程不當出現在保護現象。解決：重新編一次。觸點是否正常：詳細查看觸點出錯頁。5.2.2啟動頁面進入主軸不轉。
1.可能有缺相現象。解決：進入手動頁按主軸測試。
可能熱繼電器保護。解決：打開電箱對熱繼電器復位?？赡苤鬏S因剎車或其它原因堵轉。這樣的情況是進入手動頁，按“主軸”鍵液晶有顯示。而開通主軸時能見到主軸啟動一下或摸住主軸會振動，關主軸后用手大力轉動主軸都不能動。解決：排除機械剎車故障。
5.2.3手動全部拖板不能動而有動作顯示。
a)
三相電接反，油泵反轉。
這種情況下油泵是轉動的，而且按一下某拖板開通時油路有振動，或 電磁閥燈亮，且主軸反轉。
解決：把380輸入端其中兩條線對調。
b)
主軸和油泵都不動。開關主軸時交流接觸器有吸放。
可能缺相，檢查380V輸入電源線路。
c)
可能是熱繼電器保護。在這種情況下按主軸開關交流接觸器都無反應。
解決：打開電箱對熱繼電器進行復位。
5.2.4有時候在加工中要等幾秒才反應。
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原因觸點不干凈，在振動中接觸不良。
解決：用沙紙打磨干凈觸點的氧化層。
5.2.5經常斷刀或夾不緊。
這是時間設置不夠的原因。
1．最重要的時間是切刀關時間。一般用于切斷的切刀關后時間設為0.3秒以上。這個時間是指切刀切斷后關斷切刀電源0.3秒后才到下一次動作的啟動。而下一個動作通常是松夾頭。如果切刀關延時為0秒就未收完已經啟動松夾頭，材料就會把切刀頂斷,而形成撞刀。
2．夾緊時間要設為＞0.7秒以上。否則夾不緊就退定位，材料就會超長，刀就會斷。
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