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射芯機的射砂過程
射芯機射砂方法生產的砂芯質量好，過程容易實現自動化，所以射芯機造芯工藝很久就得到應用，具有生產周期短、質量好、成本低、噪聲較低等優點，所以應用日益廣泛。小編為您講述射芯機制芯工藝中射砂的過程。
射砂過程很快，在小型射砂機上從射秒開始，壓縮空氣進入射砂筒到芯盒填滿，僅需0.3—0.5s。在射砂簡小氣壓達到最高點前后，已基本射完，芯盒已經填滿。射砂過程大致可以分成以下3個階段。
1、射前期
快速進氣閥訂開后，射砂筒內氣壓上升的最初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到一定程度，型砂才能從射孔射出。射前期的時間很短，為0.008—0.011s，射砂7r始的。簡內氣壓約為50kPl。
2、自由射砂階段
砂粒由氣流推動，由射孔射出填人芯盒。這一階段的特點是砂粒是以氣砂流形式穿過空間填入芯盒，自由射砂階段時間不長，為0.3—0.5s，接近80％—90％的芯(型)砂在這一階段填入芯盒。
3、壓砂團緊實階段
芯盒基本射滿后，自由射砂階段結束，但芯砂進入芯盒的運動并未停止，在射砂頭內氣壓與芯盒上部氣壓差的推動下，芯砂繼續向芯盒填充，射孔中原來是稀疏的氣砂流，這時成為砂團互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團，它可使芯盒上部的型砂緊實度繼續提高。
射芯機的鑄造原理
射芯機相關鑄造原理分析：熔模表面粗糙度與所用壓型表面粗糙度、壓制方式（糊狀模料壓制或液態模料壓制）和壓制工藝參數選擇有關密切關系。
射芯機糊狀模料壓制時，壓型表面粗糙度時，熔模表面粗糙度為，低一級，壓型表面粗糙度時，熔模表面粗糙度降為。但當壓型表面粗糙度繼續降低為時，由于糊狀模料表面張力等作用，熔模表面粗糙度！仍為，不再降低。即糊狀模料壓注時，熔模表面粗糙度最低。要使熔模表面更光，表面粗糙度更低就必須采用液態壓注法，表明用這種壓制方法時，熔模表面粗糙度可降低到。
雙工位射芯機是一種高效率高機械化程度新穎的制芯機械，它的工作原理是將覆膜砂射入加熱后的芯盒內，砂芯在熱的芯盒內很快固化一定厚度，將之取出，得到表面光滑，尺寸精確的優質產品，省工省時，操作簡單方便，自動工作轉換，一人同時操作兩個不同模具。
射芯機控制器的應用
射芯機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實，然后再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。有自動與手動雙重控制模式，機器操作簡單、容易上手，即使女同志也可輕松操作。下面介紹射芯機控制器的應用：
射芯機控制器的可以調控的射砂模式分別是射芯機同時射砂、順序射砂、單左射砂三種模式。
1、射芯機同時射砂操作步驟是：合模->左/右砂箱->左/右射沙->開模。
2、射芯機順序射砂操作步驟是：合模->左砂箱->左射沙->右砂箱->右射砂->開模->LED數碼管倒計時顯示；可靠的按鍵處理；多功能直觀、人性化的參數設置操作。
3、射芯機單左射砂操作步驟是：合模->左砂箱->左射沙->開模。
