品牌：四海
型號：ZL
類型：減壓真空蒸餾設備
用途：工業用
應用領域：石油
工作壓力：減壓
操作方式：連續式
加工定制：非加工定制
材質：Q245R
處理量：3~30噸每天
燃料：煤、天然氣、燃料油、電
結構：臥式釜
售后：派工程師現場指導安裝
壓力：減壓真空
是根據廢輪胎、研發、研制的一種新工藝，不但對進行加工提純，使提純分離的汽、柴油比常規常壓蒸餾的品質更好，從純度、透明度、亮度遠超過常規常壓的產品。它還是一種24小時連續性生產的工藝方式，徹底改變了常規常壓間接式生產的模式，打破了小規模生產不能連續的弊病。由于它采用“干式”負壓生產，所以安全性更可靠，操作更加簡便，解決了常規常壓高溫的模式，能自動對蒸餾的產品進行脫臭和脫味處理，對輪胎毛油、塑料毛油、廢機油有很安全可靠的精餾效果。
設備的特點
（1）相繼傳質面積大，氣液兩相充分接觸
（2）兩相分離效果好
（3）氣相和液相的通過能力大，單位體積設備的產生能力高
（4)操作彈性大，能夠在較大的氣液變化范圍內維持穩定的操作，容易控制、便易操作、效率高。
（5）流體流動阻力小，能量損失小，節約費用。
（6）結構簡單，可靠，投資費用低。
（7）易于安裝維修和清理。
我公司推出的減壓蒸餾設備，從根本上解決了小型煉油行業困惑已久的難題。
減壓蒸餾的基本結構
（1）?多性能精餾塔釜及加熱系統。
（2）?多段冷凝及冷卻系統。
（3）?多油路觀察視鏡。
（4）?多油路捕集器。
（5）?操作方便的多路集油器。
（6）?獨立自動出殘液器。
（7）?油氣分離及真空平衡系統。
（8）?真空泵及自動反回系統。
（9）?廢氣捕集及防爆燃燒系統。
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（10）?無動力自動進料器。
減壓蒸餾的特性：
（1）?減壓精餾的加熱部分塔釜，可采用三種不同的加溫方式、直熱、輔熱、電加熱，對塔釜的加熱面積可達90%以上，為了更好的利用熱能，提高加熱效果，塔釜進行了精心設計，增加了換熱面積20%，充分提高液相沸點。 ?????????????
（2）?減壓精餾不同于常壓精餾，其物料的氣化溫度底，但氣化效率高，在真空的作用下、減壓精餾溫度能在低于常壓精餾50°c物料開始氣化，終餾溫度能于常壓精餾80°c左右，減壓下各組分的費點降低，組分間的相對揮發度增加，從而減少物料在塔內的停留時間，可抑制塔內物料分解聚合或變色，提高了組分質量，即提高了產品純度。
（3）?減壓精餾設備，對塔釜進行多性能設計，精餾塔設計由多層塔板，可根據不同的油料，增加不同催化濟及填料達到滿意的生產效果。
（4）?減壓精餾是一套無污水排放無污染的環保設備，也是一套節能設備，整套設備所用水資源為循環用水，從而達到節約地下水資源的效果，設備在生產過程中產生的廢氣經過燃氣噴槍進入加熱爐燒掉，即杜絕廢氣排放對空氣造成的污染，又能節約燃料。燃燒后的氣體經脫硫除塵器脫硫除塵達標排放。
（5）?合理的設計，立體安裝、20噸以下生產能力減壓精餾設備，其實際安裝占地面積不超過200平米。
（6）?配用動力小，16.7kw-----24.2kw.
（7）?立體的安裝模式，減少了占地空間，再生產過程中便與觀察，操作更方便。
（8）?減壓精餾設備雖然設計復雜，但操作簡單，連續性的生產方式，各功能儀表的全面配置，多路可視觀察視鏡全面的設計，再生產過程中，工作人員對精餾設備能靈活掌控其技術參數，安全可靠的操作確保了設備的正常生產。
（9）?本套精餾設備進料和出渣方法與常壓精餾設備全然不同，再不需另配動力的情況下，根據自身的真空壓力，通過可視控制進料器均勻進料無需動力，可根據生產過程中的需要能快能慢，并且控制自如。獨立的殘液出渣器，能在塔釜高溫的情況下安全可靠的自動抽出殘液。
（10）?精密的設計，合理的布局與安裝是整套設備開啟生產與關?？旖?，維修清理更方便。
