排列方式：立式
質量體系：ISO9001
加工設備數量：20
主要加工設備：鉆床，磨床，銑床，精雕，注塑機
材質：ABS
加工定制：是
工藝類型：注射成型模
適用范圍：家電,醫療,食品,汽車,電子,儀表,日用品,手機,工藝品
模具材質：P20，718，H13，NAK80
加工能力：15套/月
模具分型面數目：一個
型腔數目：單型腔模具
模具安裝方式：固定式模具
1.設計：本公司擁有一支專業的技術團隊，包括從設計到模具制作一整套流程。設計全部運用國外先進的三維CAD軟件和PRO/E軟件，可根據客戶提供的圖紙，樣品，或者根據客戶提供的較詳細的描述進行全面系統合理地設計，以滿足客戶的要求。
2.模料采購：一般的沒有特殊要求或結構不復雜的模具，凡是和產品有接觸的部分，我們統一采用P20材料，模架部分則采用優質45#模具鋼。另外也可根據客戶要求或根據產品結構的復雜性我們會建議客人采用更好的模具材料，比如718，2738，2316等。并且對于要求高的模具，也可購買標準模架進行制作。
3.加工流程：
1.飛刀，切除毛肧表面的氧化層。
2.磨床，將所有模板的上下平面磨平整。
3.鉆床，將模架部分所有的螺絲孔做出。
4.數控銑床，將模具放在高精度數控銑床上將分型面和產品部位進行精細加工，此步驟后，模具基本成型。
5.數控雕刻，將上一步加工后無法成型的細小部位進行進一步清角加工。
6.電脈沖，再細一步，有一些角落過分小，或者有些加強筋過分深的部位用電火花加工
7.線切割，斜頂塊，頂針孔等兩頭通的孔加工
8.深孔鉆，冷卻水路，頂針孔等較深的孔加工
9.數控車床，比如鑲塊芯子，定位圈等圓形的模具部件加工
10.鉗工裝配，人工將所有加工好的部件裝配在一起，成為整套模具
11.初次試模，此次試模的目的是為了細致的觀察模具的各個部位加工是否到位，所有的配合配套部位是否密切，產品是否能整個的注塑注起來。
12.修整，根據初次試模中發現的問題，進行細致全面的修理。
13.打光，產品部位有光亮要求的部位進行拋光處理
14.氮化，為了提高模具的耐用度，將重要的部件表面進行氮化增硬處理
15.鍍鉻，同樣具有提高耐用度的功效，另外這一步是所有透明產品模具的必要處理步驟，可以提高產品的光亮度和透明度。
16.二次試模，此次試模是正式的試模，一般模具進過此次試模，表明模具已經基本制造完成。
17.對模具外觀進行美化處理，比如精密飛刀，倒角，噴漆，加裝模具銘牌等。
4.客戶驗收。
5.模具交貨。
根據客人提供的圖紙或樣品進行準確報價，并保證模具的一定使用壽命，若在使用過程中出現非人為造成的模具損壞并在保修期內，我方可提供免費的維修服務。
