品牌/型號：烽達工業爐/RN-60-6A
是否提供加工定制：是
品牌：烽達工業爐
型號：RN-60-6A
最大電壓：380（V）
功率：60K（W）
額定溫度：650（℃）℃
主要用途：可對模具、刀具或機械零件（包括鑄鐵件）進行滲氮、氧氮共滲、低溫奧氏體氮碳共滲、蒸氣氧化處理等。
真空氮化爐
一、設備簡介：
RN-型井式真空氮化爐，又稱真空氮化爐、預抽真空氮化爐、真空脈沖氮化爐系周期作業爐，可對模具、刀具或機械零件（包括鑄鐵件）進行滲氮、氧氮共滲、低溫奧氏體氮碳共滲、蒸氣氧化處理等。
二、設備特點：
該爐特點是真空脈沖滲氮工藝執行過程中，爐內的氮勢呈脈沖式變化，真空狀態下，滲氮工件的裝爐方式可以密裝，能高效利用爐罐空間，明顯增加每爐的裝爐量，真空泵抽出的廢氣經循環水處理后排出，對大氣無污染、符合綠包環保熱處理范疇，是國內外先進設備之一。
現將該爐型的優點概述如下（以鋁材模Ｈ13）
1、滲速快
保溫時間：８～１０小時，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm
2、表面硬度高
表面硬度可達HV1000~1200
3、裝爐量大、加工成本低
采用低真空變壓技術，在低真空和變壓的環境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模平均成本0.4元／kg（含人工費）
4、表面摩擦系數小
因低真空變壓技術使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數小。
5、脆性低
爐壓的周期性變化，使爐內氣氛的氮勢產生周期的變化，在加快滲速同時，能抑制脆性相（Fe2N）的出現，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過程出現的剝落（脫皮）現象。
6、工藝穩定
爐內氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩定性，提高和保證了工作的滲氮質量。
7、操作簡單
爐子服役時，爐內壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優點，無需采用二、三段氮化，簡化了工藝，操作也簡單一個可操作過程４～５臺爐。
8、適應性廣、滲層均勻
若工作的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的RN型氮化爐正是針對這一問題研制的，低真空變壓技術使爐氣自動擴散到罐內各處，無死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
三、設備型號：
型號 | 額定功率(kw) | 額定溫度(℃) | 有效工作空間(mm) | 極限真空(pa) | 空爐升溫時間(min) | 參考裝爐量(kg) | 參考重量(T) |
RN-20-6A | 20 | 650 | ?400×550 | -0.08 | ≤80 | 160 | 1.3 |
RN-30-6A | 30 | 650 | ?450×650 | -0.08 | ≤80 | 200 | 1.5 |
RN-45-6A | 45 | 650 | ?550×1000 | -0.08 | ≤80 | 400 | 1.8 |
RN-60-6A | 60 | 650 | ?650×1200 | -0.08 | ≤80 | 800 | 2.0 |
RN-75-6A | 75 | 650 | ?800×1200 | -0.08 | ≤80 | 1200 | 2.3 |
RN-90-6A | 90 | 650 | ?800×1800 | -0.08 | ≤80 | 1600 | 2.5 |
RN-110-6A | 110 | 650 | ?800×2500 | -0.08 | ≤80 | 2200 | 3.5 |
RN-140-6A | 140 | 650 | ?1000×3500 | -0.08 | ≤80 | 3000 | 4.0 |
注：除以上廠標外另可按客戶要求設計、制造。
