品牌：昊蓬
型號：GHS全密閉式
用途：運輸，排渣
生產能力：1000kg/h
工作壓力：15kPaMPa
工作溫度：250℃℃
加工定制：是
外形尺寸：100mm
重量：100kg
本系統在磨煤機下設計兩臺專用排渣閥，保證在工作及排渣過程中磨煤機系統嚴密不泄漏；在排渣閥下設計一密封蓋板，蓋板上設計安裝料位檢測裝置，蓋板下平面設計含有專用橡膠密封圈的密封結構；在密封蓋板下部空間設計專用電動提升及密封壓緊機構；地面設計定位機構；石子煤箱設計為移動式石子煤箱，工作時由定位裝置及提升密封裝置定位提升壓緊，保證工作中不泄漏；石子煤箱內石子煤到達設定料位后，降下石子煤箱，石子煤箱由人力或叉車推動運輸；為了方便將石子煤裝車，在廠房外合適位置安裝提升傾倒收集裝置；為杜絕移動式石子煤箱在下降過程中的揚塵現象，在蓋板上設計卸壓管道系統及噴水管道系統；本系統配有專門控制設備，可實現遠程監控與就地操作。
2、主要參數：渣箱容積：最大1.2m3;
工作溫度：250℃;
工作壓力：15kPa;
頂起電機功率：2x1.1kW;
渣箱頂起行程：50mm
3、主要部件介紹：本改造的主要部件有專用排渣門2臺（每磨），移動石子煤箱2部（每磨）、頂起密封裝置1套（每磨）、提升傾倒裝置1套（每爐）。
專用排渣門：本系統采用我公司為中速磨煤機排渣系統專門開發生產的排渣門，該排渣門從結構設計上根本解決了排渣過程中出現的卡塞等問題，門板采用耐磨合金，能有效解決門板受熱和石子煤燃燒引起的門板變形問題，并能達到較高的使用壽命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高溫專用石墨盤根，能有效解決目前其它各類產品出現的內漏、外漏等各種問題。
移動石子煤箱：石子煤箱不再是單一的臨時儲存石子煤的容器，而是同時具備了儲存和轉移石子煤兩項功能的容器。每臺磨煤機配備2臺移動石子煤箱，在一臺石子煤箱物料盛滿時可立即更換閑置的另外一臺石子煤箱，然后可從容轉移已盛滿石子煤的箱子。石子煤箱前輪設計為定向輪，后輪設計為萬向輪，單人可輕松推動轉向，并且經久耐用；渣箱被頂起后渣箱向上移動50mm，底板距地面高度205mm。
頂起密封裝置：為保證移動石子煤箱工作時密封嚴密可靠，地面上配置輔助的定位裝置及密封提升裝置。箱體下設一整體鋼板，箱體前面及側面設定位擋板，保證小車準確定位。舉升裝置為電動提升機構，專為本工程設計，總提升行程為80mm，渣箱行程為50mm，上升及下降都設有行程限位開關，該機構本身具有鎖緊結構，可保證小車與密封結合面始終保持可靠的密封壓力。
提升傾倒裝置：為了方便將石子煤裝車，在廠房外合適位置安裝提升傾倒裝置，該裝置為專門設計，由吊起架、提升及傾倒導軌、電動提升機構及石子煤引導裝置組成，將移動石子煤箱固定在吊起架上，由電動提升機構提起吊起架及石子煤箱，使之沿提升及傾倒導軌運動，到達設定的位置后，吊起架連同石子煤箱實現翻轉，從而倒出石子煤，石子煤沿導引裝置落入運渣卡車內，倒完石子煤后電動提升機構反向運動，吊起架由于自身重力作用沿導軌下移直到落向地面，傾倒動作結束。（見下圖）
卸壓系統：由于渣箱與磨煤機連通，箱內氣體壓力與磨煤機內氣體壓力相同，而且渣箱內含有大量粉塵，為避免在排渣過程中揚塵問題的產生，本系統中專門設有卸壓系統；該系統由一根母管及各磨煤機排渣系統上的分管組成；各分管上安裝有電動閥門，由控制系統控制其動作；卸壓母管可根據電廠實際情況連接在爐膛負壓處或在風機入風口處，由于爐膛負壓很小，加之管道阻力，僅能起到一定的卸壓作用，裝在風機入口處卸壓能力較強。該裝置為可選裝置。
噴水系統：由于磨煤機排出的石子煤溫度普遍較高，而且時有自燃狀況產生，為了降溫及抑制自燃，本改造系統中設計了噴水系統，而且噴水還能起到一定的收塵作用。該裝置為可選裝置。
4、工作流程：正常排渣流程：料位報警關閉排渣閥，到位石子煤箱下降（與排渣閥關到位存在互鎖）
定時排渣流程：關閉排渣閥，到位石子煤箱下降（每小時動作一次，與排渣閥關到位存在互鎖）
石子煤箱升起流程：石子煤箱升到位開啟排渣閥（石子煤箱升到位存在互鎖）排渣工作開始
傾倒流程：移動石子煤箱就位吊起，到位傾倒開始傾倒結束復位降到地面，流程結束
5、系統操作步驟：1)?將小車推到頂起密封裝置下定位；
2)?按下小車升起按鈕，小車升起，升到設定位置后限位開關斷開，小車自動停止；
3)?打開排渣閥門（小車升到位才能打開排渣閥門），排渣開始；
4)?箱內石子煤堆積達高料位，發出高料位信號；
5)?操作人員關閉排渣閥門；
6)?排渣閥門關閉到位，按小車下降按鈕（排渣閥門關閉到位小車才能下降），小車降到地面；
7)?推走小車，將另一輛小車推到頂起密封裝置下定位，重復1～7操作。
8)?將小車推到提升傾倒裝置上定位，吊起傾倒，傾倒結束后裝置復位，推走小車，將另一裝滿石子煤的小車定位，重復上述動作。
6、工程規模和主要內容：?1)?、拆除現用渣室以下部分（新建項目該項無）；
2)?、安裝密封定位裝置；
3)?、安裝排渣門及密封蓋；
4)?、安裝提升傾倒裝置；
5)?、安裝電氣及控制裝置。
7、施工條件：1)?、磨煤機停機（或具備安裝條件）；
2)?、具備380V三相四線電源；
3)?、提供0.3～0.6MPa壓縮空氣；
4)?、提供￠100負壓接口；
5)?、提供￠18廠用水接口。
8、類似方案比較1）、采用電動頂起裝置，運行穩定，結構設計保證其同步性好，不會出現兩側不同步情況。
2）、采用硅橡膠密封圈密封，升降尺寸補償不采用軟連接結構，減少了維護點及備件更換頻率。
3）、設備全部制粉車間0m以上安裝，不需要做基礎，下壓石子煤結構需要挖坑做基礎，而因為基礎內需要安裝稱重裝置，不能完全密封，極易進灰塵并且清洗車間時進水，造成設備損壞已經靈敏度降低。
4）、設備配套自助研發的傾倒翻轉裝置，能夠根據現場情況安裝傾倒翻轉裝置，直接排放到收集裝置。
5、技術比較
比較項目 | 上頂式排渣裝置 | 下壓式排渣裝置 |
安裝 | 平面零m上安裝 | 需要制作基礎，零m下80～150mm |
渣箱結構 | 自帶車輪，可人工清運 | 需要配合地牛實現人工轉運，多一重設備 |
料位計 | 接觸式阻旋料位計，技術國際領先水準，物流檢測準確率高 | 稱重料位儀，波動范圍大，需要頻繁清零操作，準確率低 |
密封裝置 | 電動頂起密封，減速機速比1：35，速度較慢，密封同步性好 | 下壓氣缸速度較快，造成兩邊壓緊不同步導致密封壓不嚴 |
檢修 | 零m上安裝，便于檢修 | 零m下安裝稱重裝置易進灰塵及清洗車間時進水 |
易耗品 | 無伸縮節結構，基本無易耗品 | 伸縮節頻繁收縮，壽命短，消耗快 |
我公司研發生產的上頂式排渣裝置自2009年研發成功申請專利推向市場以來，有大量的電廠（尤其是配備北京電力設備總廠生產的ZGM系列磨煤機電廠）應用業績，至今有600余套設備在各火力發電廠運行。
經過多年發展，設備逐步改進優化，完全實現了安全穩定運行，維護點少，并對安全文明生產起到極大作用。
本系統工作過程是整體式全程密封狀態，形式安全方便，并從根本上杜絕了排渣系統的泄漏問題和車間的揚塵問題，實現安全文明生產。而且該系統改造施工時不用停爐，不用專門做基礎，不改變磨煤機基礎結構，不用改動廠房內任何設備布置就能實現全部改造工作。能實現所有改造目標而且實施過程簡單易行，沒有任何風險。
