品牌/型號：建明鍛壓/YJM72-100
動力類型：液壓
公稱壓力：1000（kn）
是否庫存：是
工作臺尺寸：720X580（mm）mm
類型：液壓機
重量：4500（kg）kg
型號：YJM72-100
控制形式：人工
適用行業：冶金
主電機功率：7.5（kw）kn
布局形式：立式
品牌：建明鍛壓
產品類型：全新
滑塊行程：500（mm）
廠家優勢：
1、本廠是自產自銷的生產加工型企業，產品豐富，品質優良，價位低，誠邀全國各區域商家合作，保證廠商雙贏！
2、本廠展示的所有圖片，全部取自產品的實物拍攝，絕對不是從其它店鋪克隆過來的圖片，除特別說明外，所見到的圖片與到手的實物完全一致。
3、本廠的規模、產品質量、生產技術在同行業中享有盛譽，產品出廠前都經過嚴格的檢驗和反復的測試，合格后方予出廠
賣點：
1、本廠生產的產品都通過正規質檢，工序嚴格品控，均采用優質原材料。
2、本廠產品遠銷全國，有較好的口碑，品質保證！
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| 產品圖片 |
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| 產品概述 |
YJM72系列液壓機 適用于粉末冶金、電子陶磁、磁性材料等成型設備 【性能特點】 該機器采用‘三重加壓’成型工藝方法，保證了粉末制品成型順利排氣和制品的密度均勻性。機器具備異步雙向壓制（浮動壓制）和同步雙向壓制兩種壓制形式，可分別適應徑向不對稱零件和徑向對稱零件的壓制成型，以合理布置中性層，減少燒結變形，提高合格率。機器還具備‘頂出脫?！?、‘拉下脫?！?、‘微量回程、保護脫?！N脫模方式，以適應各種性能材料，尤其是回彈力較強的材料制品順利脫出型腔。對于產品加粉高度、脫模位置和壓制高度采取電、液、機器定位相結合，可實現‘定程控制、壓力保護’和‘壓力控制、位置保護’兩種壓制方式，確保產品批量生產的一致性。液壓系統采用集成塊線路、油液精密過濾系統和水冷卻裝置，優先法蘭式結構，軟管連接，保證了運行穩定、可靠、沖擊小，泄露點少。采用高、低壓組合泵供油方式，降低了功耗。電氣系統采用進口PLC，時間繼電器控制，具有調整、半自動、全自動操作方式。 |
| 物流/快遞說明 |
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| 聯系方式 |
| 聯 系 人：周明 先生 （經理室 總經理） 電 話：086 0513 88579568 移動電話：13813642188 傳 真：086 0513 87895358 地 址：中國 江蘇 如皋市 如皋市白蒲鎮蒲西社區居民委會33組 郵 編：226511 |
| 公司簡介 |
| 南通建明鍛壓機床有限公司是液壓機及各類鍛壓機床的專用制造廠家,專門從事液壓設備及配套模具的研制開發。公司位于沿海開放城市南通，緊臨沿海高速及204國道，航空港的班級可直達北京、廣州、青島等地，鐵路線亦已開通全國各地；地處中國最具經濟活力的長江三角洲，交通十分便捷。 企業依靠多年從事液壓機及各類鍛壓機床研究、生產的工程技術人員所積累的技術、經驗，以通過液壓機、高性能磁性材料成型液壓機、稀土永磁成型液壓機、粉末冶金成型液壓機、薄板拉伸成型液壓機、單柱校直液壓機、玻璃纖維制品成型液壓機、電動機壓裝專用液壓機等為主導產品，有四柱、單柱、框架、下頂等多種結構形式，規格從3T-2000T或更大，產品主要適用于汽車制造、航空航天、輕工家電、日用五金、塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、磁性材料等。并可根據用戶需求設計制造各類專用液壓機、框架和產品成型生產線。 企業以過硬的產品質量、先進的技術、合理的產品價格、專用的設計制造、一流的售后服務，為滿足您的需求而不斷努力，竭誠歡迎國內外廣大客戶蒞臨指導。（公司地址如皋市、白蒲鎮） |
液壓機的工作原理。大、小柱塞的面積分別為S2、S1，柱塞上的作
液壓機
用力分別為F2、F1。根據帕斯卡原理，密閉液體壓強各處相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液壓的增益作用，與機械增益一樣，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的運動距離是小柱塞運動距離的S1/S2倍。
基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性 材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。[2]
編輯本段
工作介質
液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛?，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。
編輯本段
結構
一、驅動系統
液壓機的驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動 這種驅動
驅動系統
系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動
電機
的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。
泵－蓄能器驅動 在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時，由蓄能器儲存；而當供給量不足于需要時，便由蓄能器補充供給。采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和
電動機
的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統的環節多，結構比較復雜。這種驅動系統多用于大型液壓機，或者用一套驅動系統驅動數臺液壓機。
二、結構型式
按作用力的方向區分，液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式，擠壓用液
結構
壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開，操作方便，但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前后敞開，但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,
油缸
固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接，活動橫梁由立柱導向，在工作液的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的
工作臺
。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。
