端子壓著管理設備 佛山線束端子壓接管理方案全數字微處理器

　　端子壓著機調試方法:

　　裝端子時先將端子送至下刀片正上方，將剝好皮的線材比好打包高低放入端子夾片內，踩下端子機腳踏板，刀模上模沖頭向下鉚壓，將揣子夾片鉚合攏包住線材銅絲和絕緣皮，同時切斷端子料帶；上模沖頭回上去，退料片將已鉚好的端子從上刀片R內擋下來，上沖頭帶動送料爪送一個揣子到下刀片上方，刀模停止動作做好第二輪鉚壓動作準備。

　　端子壓接方式存在的五個誤區

　　導體壓接區在引入端和尾端呈喇叭形，而過渡區和接合區在壓接工藝前后始終保持不變。 如果您的壓接端子出現了問題，可能是因為在壓接工藝中出現了錯誤。這里是壓接工藝中可能出現的5個常見的問題。

　　1、壓接高度過小

　　壓接高度是體壓接區在壓接后的橫截面高度，它是良好壓接重要的特征。連接器制造商 提供了為端子設計的每種線纜尺寸的壓接高度。給定線纜的正確壓接高度范圍或公差可能小達 “0.002"。在如此嚴格的規范下，檢驗壓接機是否設置正確對于獲得良好壓接是非常重要的。

　　2、壓接高度過大

　　過大的壓接高度無確壓縮線芯，引起壓接區過大的無效空隙，因為線芯和端子金屬之間沒 有足夠的金屬間接觸。

　　3、絕緣壓接區過小或過大絕緣壓接區過小或過大

　　由于絕緣類型和厚度的多樣性，連接器制造商一般不會提供絕緣層的壓接高度。絕緣壓接為導體壓接區提供應力釋放，這樣在線纜彎曲時不會使線芯折斷。過小的絕緣壓接區會使絕緣壓接區中的金屬應力過大，削弱其應力釋放功能。

　　4、剝線長度過短

　　如果剝線長度過短，或者線纜沒有完全插入導體壓接區，端接可能不能達到規定的拉拔力， 因為線纜與端子之間的金屬間接觸減少了。

　　5、線纜插入過深與過短的剝線長度

　　絕緣層向前過深地插入絕緣壓接區，導體伸出至過渡區。在實際應用中，這可能引起三種失效模式。其中兩種是由于導體壓接區中金屬間接觸減少，使得額定電流和線纜拉拔力降低。金屬與塑料的接觸沒有金屬間接觸牢固，而且它不導電。

　　壓力管理裝置端子壓力主要是端子在壓接過程中的壓力變化，通過對比標準壓力波動來判斷是否不良，所以只要在學習獲取一套標準的壓力曲線作為參照，然后設置好可接受的公差范圍，即可開始工作。

　　端子機的壓力管理裝置工作原理是：先采集一定數量的良品波形，通過良品波形生成基準波形。然后將生產過程中采集的波形（被測波形）與基準波形進行比較，如果差異超出預先設定的域值，則輸出報警信號。具體的比較方式是：在區間提取特征值（如區間的峰值、面積），將基準波表的特征值與被測波形特征值進行比較。對于報警的波形，由人工確認產品質量，選擇是良品或是不良品后，解除報警狀態后繼續生產。

　　丸型端子壓著作業一般注意事項：

　　1）要用符合電線及端子型號的壓著端子。

　　2）確認端子弧長影響電線剝皮。

　　3）剝皮長度制定要用如下確保尺寸。

　　4）一定要使用配套的端子壓著工具，如果選擇不配套的工具，一定需要經過上級確認再進行。

　　5）用錯剝皮機或剝皮鉗的刀口時，要重新更換正確的，并檢查剝皮狀態。

　　6）工具重要的部分是凹模部，避免弄傷生銹等，使用后用軟布等在上面沾上防銹油好好保管。還有動作部，壓著裝置等也要上潤滑油。

　　1、壓著導致的變形

　　1）電線要和端子平行接線。

　　2）端子本身有大的彎曲變形。

　　2、壓著位置

　　1）裸壓著時，壓痕要在中間部，并在弧的接縫處的中間。

　　2）帶絕緣管的壓著端子，狀態正常。

　　3、端子和電線的關系

　　1）壓著前端露出芯線的尺寸要適量。

　　2）端子口與剝皮口之間不能有大縫隙。

　　我們公司一直秉著“創新”與“科技”才是立足市場的根本理念，一直在不斷地研發更穩定、更多功能的線束加工設備。我們本著“服務至上、精益求精”的宗旨，在協助客戶解放人工繁重勞動、簡化生產工序、提率、穩定品質的同時，更注重自動化效能搭載穩定性、產品更新換代的效能擴展及客戶智能化工廠需求的深度開發。