排列方式：立臥復合式
質量體系：ISO9001
加工設備數量：30
主要加工設備：銑床 車床 磨床 加工中心 線切割 注塑機
加工定制：是
工藝類型：注射成型模
適用范圍：家電,醫療,食品,汽車,電子,儀表,日用品,鞋業,手機,工藝品,餐具
模具材質：龍記
加工能力：300
模具分型面數目：多個分型面
型腔數目：多型腔模具
模具安裝方式：移動式模具
2. 噴嘴溫度太低
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塑料在料管內吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸昇高。 料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。 如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會下降，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開裂。
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一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6°C。
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CAE (如Moldflow)模擬可以驗證不同噴嘴溫度的適切性。
3. 融膠溫度太低或/和射壓太高
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融膠溫度太低或/和射壓太高會產生高的殘餘應力，製品容易翹曲，甚至開裂。
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若要減少開裂的可能，融膠溫度要在可用範圍內調到最高，射出壓力要在可行範圍內調到最低。
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CAE (如Moldflow)模擬，可以幫助找出融膠溫度和射壓的最佳組合。
4. 螺桿速度對行程曲線(Ram Speed Profile)不當
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當融膠波前速度(Melt Front Velocity或MFV)在型腔內的變化大時，產品表皮層的分子和纖維配向以及殘餘應力的變化也大，翹曲和開裂的可能性大。 應調整螺桿速度對行程(Stroke)曲線，以確保融膠波前在模穴內以等速推進，直到模穴填滿。
CAE (如Moldflow)可以提供建議的螺桿速度對行程曲線(Recommended Ram Speed Profile) ，根據此一建議曲線進行設定，融膠波前在模穴內得以等速推進，產品品質均一， 不易發生翹曲，甚至開裂。
5.?射出時間(Injection Time)不當
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充填時間(Fill Time)或射出時間太短或太長，都須要較高的射壓完成模穴的充填。 射壓高時剪切應力大，相應的殘餘應力大，翹曲、甚至開裂的可能性大。
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CAE (如Moldflow)模擬，可以幫助找出射壓對充填時間(Injection Pressure vs Fill Time)的U型曲線(U Shape Curve) 。 對應於U型曲線底部的射出時間所須的射壓最低，殘餘剪切應力最小，是最適化的射出時間。
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6. 保壓壓力或保壓時間不當
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保壓壓力太高，不僅因補充料流動(Compensation Flow)而冷凝入(Frozen-In)塑膠的殘餘剪切應力(Shear Stress)高，而且塑膠的壓應力(Compressive Stress)也高，製品容易翹曲，甚至開裂。
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保壓壓力太低，澆口附近發生回流(Back-Flow)，不僅產生因流動而冷凝入塑膠的殘餘剪切應力，而且由於製品中央體積收縮率大(低壓故)，外圍體積收縮率小，因內外體積收縮率差異(Volumetric Shrinkage Difference)大而產生的殘餘張、壓應力(Tensile and Compressive Stress) 大，容易翹曲，甚至開裂。
螺桿推到底後，螺桿至少停留原處2秒，以保持緩充(Cushion)。
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保壓時間太短，螺桿鬆退時澆口附近發生回流，殘餘應力大，容易開裂。 保壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固(Gate Freeze)為止。
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CAE (如Moldflow)可以預測不同(保壓壓力對時間曲線；Holding Pressure vs Time Curve)設計可能產生的翹曲位移，翹曲位移小者是我們應該考慮的設計。
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CAE (如Moldflow)的輸出(Output)中包含了凝固層比(Frozen Layer Fraction)剪切應力(Shear Stress)、體積收縮率(Volumetric Shrinkage)。 當澆口凝固時，凝固層比變成1，剪切應力變成0，體積收縮率變成常數，這些參數和規則可以幫我們判定澆口何時凝固，以選定最適化保壓時間。
7. 停留時間(Residence Time)不當
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停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，冷卻時迴旋空間太大，容易翹曲，甚至開裂。
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射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。
