排列方式：臥式
質量體系：ISO9002
加工設備數量：58
澆口類型：潛伏式大澆口
主要加工設備：主要加工設備：CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、火花機、注塑機等
加工定制：是
工藝類型：注射成型模
適用范圍：汽車,儀表
模具材質：H718，P20，2316等優質模具鋼材
加工能力：5000副/年
模具分型面數目：多個分型面
型腔數目：單型腔模具
模具安裝方式：固定式模具
一.模具設計
好的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，外協公司技術部有12位專業的模具結構設計師和產品造型師，都有6年以上的工作經歷，可以對模具結構和產品結構進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產品表面的縮影，澆注系統的設計，排氣系統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會模具結構設計時進行反復試驗。）
二.設備
外協模具公司擁有全套的加工設備，包括數控銑,電火花可以達到0.1mm，精雕機，大型鉆床，線切割，平面磨床（其中2臺為精密磨床可以達到0.02mm），銑床，車床（其中兩臺為數控車床）。
三.模具冷卻系統設計
冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產成本。
四.模具保養
模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點：
1．模具的日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油， 模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的；
２．定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等；
３．外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。
五.模具技術要求如下:
1．對產品成型工藝、模具結構及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達30萬次以上。
2．必須設計完整的模具結構及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3．造成塑件外觀質量缺陷（如收縮等）或模具結構問題（如分型面設置、澆口設置、模具壽命無法保證等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件的配件。
六.模具材料
模具材料 45#, P20,718,2738,2316,NAK80,H13,S136等等多種材料供您選擇，模架：45＃
模具制作都有一個生產周期，所以廣大客戶在定制塑膠產品模具的時候為了保證產品的質量應考慮到給予我們足夠的生產周期。
