脫硫轉鼓真空過濾機,脫硫真空泵的作用及工作原理是什么

原理：真空過濾

用途：固液分離

適用對象：水

樣式：筒式

適用范圍：化工,制藥,食品,選礦,水處理,冶金,染料

性能：高效過濾

濾料類型：無紡布

適用對象性質：高衛生要求物料

過濾精度：100（um）um

工作壓力：-0.4（MPa）

工作溫度：100（℃）

有效過濾面積：5m2

適用粘度：100（pas）

外形尺寸：00*00*00（m）mm

設備重量：1500（Kg）

產品類型：全新

真空過濾機應用范圍

　　轉鼓真空過濾機是一種連續式過濾設備，具有連續過濾、洗滌、干燥、自動化成度高、占地面積小、對物料的適應性強等優點。因此被廣泛應用在石油、化工、冶金、制藥、淀粉、果汁、造紙、污水處理等各種需要進行固液分離的領域。

預涂層真空轉鼓過濾機特點

　　預涂層真空轉鼓特色與特長，預涂層真空轉鼓過濾機一般用于含粘性雜質物料的連續過濾，其優點是雜質分離徹底、過濾速度快、料液澄清、勞動強度低和工作區環境好，其缺點是需消耗硅藻土助濾劑，主要應用的果汁、淀粉糖、葡萄糖及衍生產品、等對濾液澄清度較高的物料過濾。

產品簡介

　　特點：在正式過濾前，先在濾布上涂上一層助濾劑（預涂層），然后，進行過濾操作，預涂層為過濾介質，起過濾作用。

　　預涂層材料：硅藻土和珍珠巖。

　　預涂層厚度：50～～100 mm，過濾作用主要發生在預涂層上。

　　使用范圍：固體顆粒 d＜1μm 的懸浮液。

　　轉鼓轉速：0.1～2轉／分鐘

　　轉鼓浸沒率：30～～50％

　　結構：基本與普通型轉鼓真空過濾機一樣，只增加了預涂層。

　　分過濾區，洗滌區，干燥區，卸料區。

　　工作原理：濾液通過過濾區段的預涂層和濾布過濾后，由排出管排出。固相顆粒則被預涂層截留，形成濾餅，經洗滌、干燥后，進入卸料區由變頻控制的活動式刮刀卸料。卸料時，刮刀將濾餅連同一層預涂層刮下，被刮預涂層厚度為0.05～0.2mm，所以，濾餅內含有預涂層原料。

　　當預涂層被刮剩到5～10mm厚時，要重新布預涂層。

　　優點：

　?、趴梢苑€定地獲得澄清濾液。

　?、颇苓^濾濃度極稀的液體（濃度在 0.1％以下）。

　?、沁^濾速度快，因始終在新鮮的涂層上進行。

　?、饶苓^濾含細微顆粒的濾漿。

YT型預涂式轉鼓真空過濾機應用領域 　　

1.各種糖液（葡萄糖、麥芽糖、糊精、果精、蔗糖等）的過濾脫渣

2.醫藥行業泰勒霉素、大觀霉素等發酵液的過濾脫渣 　　

3.氨基酸、酶制劑等發酵液的過濾脫渣 　　

4.葡萄酒泥、黃酒泥的過濾脫渣

5.食品、飲料行業的過濾脫渣 　　

6.化工行業廢水的過濾脫渣 　　

7.膜設備過濾前的預處理 　　

刮刀式轉鼓真空過濾機特點

　　G系列（刮到式）轉鼓真空過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經刮刀裝置。

　　卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環保等行業。

　　該過濾機適于過濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過濾機：

　　　A、在兩分鐘的過濾時間內所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。

　　　B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。

　　　C、粘度較小、無膠質不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。

　　　D、在轉鼓內相當真空度下，過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。

　　　E、濾液內允許剩有少量固相顆粒。

　　　F、處理量大，并要求連續操作的場合。

折帶式真空過濾機的特點

　　折帶式轉鼓真空過濾機工作原理與刮刀式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉鼓真空過濾機的濾布是曲折的繞裝于轉鼓和各滾軸間。對細黏物料的過濾效果較好。而刮刀式過濾機過濾細黏物料時，存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產能力低等缺點。由于折帶式過濾機改變了卸料方式、加強了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點。當濾餅經過真空區以后，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。 折帶式真空過濾機不采用鼓風機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，也可以利用刮板等機構幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風，使濾餅不致因回水而增加水分。折帶式過濾機將濾布引到筒體以外，有足夠的時間采用有效的方法清洗濾布。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據需要用劇子和打布器等裝置進行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性。 折帶式真空過濾機適用于細、黏物料的脫水，廣泛用來過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產品及處理污水。