品牌：藍海
型號：GW
GW5T：5000KG
一、中頻電源技術特點及性能:
1、 電源為全數字化控制電路，采用大規模集成芯片控制，電路連接簡單，電源運行穩定、可靠、故障率低。
2、 電源具有恒功率輸出，負載發生變化時不會影響輸出功率，可比普通中頻設備節電10%以上。
3、 電源保護功能完善，具有電流、電壓雙閉環調節系統，有過電壓、過電? 流、限流、限壓、設備斷電與欠壓及直通保護、水壓不足、缺相等保護。
4、 具有故障自診斷功能，設備維修方便、簡單。
5、 電源為掃頻式零壓軟啟動，諧振頻率自定跟蹤。
6、 極強的啟動性能和負載適應性，可在輕重載下頻繁啟動、啟動成功率100%。
7、 阻抗調節器自動適應負載變化，使設備參數始終運行在最佳狀態。
8、 起動方式為掃頻式零壓軟啟動，對回路沒有任何沖擊。
9、 設備在一般情況下發生故障時不會損壞元器.
二、感應熔煉爐
| 整個爐體由感應線圈、爐架、磁軛、傾爐油缸等組成。全部為型鋼焊接結構,爐子本體外圍設有磁軛和爐子活動架固為一體,結構合理、剛度好.便于觀察,易于維修。 |
感應線圈是整個感應爐的心臟，感應線圈由中頻電源供電，在中頻電壓、電流的作用下產生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生渦流而發熱，線圈是電能轉換熱能的關鍵。所以線圈設計就顯得優為重要，爐體的線圈是結合國內外中頻爐實際使用狀況，根據電磁場原理，通過計算機分析計算而確定的最佳參數。
感應線圈采用純度為99.9%金屬流向一致.組織致密的矩型銅管繞成。感應線圈在水路及分組設計時考慮了銅管的固有長度的影響，將銅管的焊接處和引電、引水部位結合，使每組感應線圈為整根銅管繞制而內部不需要焊縫。
感應線圈的外表絕緣采用靜電噴涂工藝噴涂了一層高強度的絕緣樹脂，絕緣層的耐壓大于5000V。感應線圈由焊接在外圓周的數列螺栓和絕緣撐條固定。線圈固定后， 其匝間距誤差不大于2mm。所有螺栓為沉頭方式，以提高絕緣強度。
? 線圈制造工藝:
?????銅管在繞線機上繞制---去應力退火—整形—酸洗—飄洗—水壓試驗—烘干—浸絕緣漆—烘干—絕緣包扎—涂絕緣漆
???? 感應線圈還設有短路環,用于鎖磁防止爐體發熱。在感應線圈的上部和下部都設有不銹鋼制水冷圈，使爐襯材料在軸向受熱逐漸形成梯度，近而延長爐襯的使用壽命。
爐殼：
由型鋼焊接而成，其回轉軸承孔、傾爐油缸軸承孔均經過大型鏜床一次加工而成，確保了同心度，使爐殼及回轉軸在傾爐過程中不會因不同心而變形。在結構設計上采用了處于國內領先的短路設計采用了加長線圈結構，不僅增加了電磁攪拌力，而且減小了鋼液對爐襯底部的沖刷，極大地提高了爐體的使用壽命。銅管采用洛銅生產的厚壁優質T2紫銅管，在專用繞制設備上繞制成型，在工藝及設備上保證了制造質量及線圈內壁的平整性，進一步提高了爐體的使用壽命。在感應器內壁及匝間涂有耐火膠泥。耐火膠泥具有絕緣和絕熱性，使感應線圈成為一體，從而減少工作時的震動和噪音，而且漏爐時能保護線圈。
磁軛：
采用特別設計的加寬磁軛，最大限度地減少漏磁，使用武鋼冷軋硅鋼片，最大限度地減少磁損，提高電磁耦合效率。
磁軛采用武鋼30Q130的高導磁率冷軋硅鋼片，結構為水冷卻不銹鋼夾板式，硅鋼片的厚度為0.3mm。磁扼在制造時制成與線圈仿型月牙型。磁扼內弧面的弧度與感應線圈的外圓弧度相同，使磁軛可以緊貼感應線圈外側，最大限度的約束線圈向外發散的磁場，減少外磁路磁阻以增強與線圈的貼合性。且用與硅鋼片間斷焊接的夾板式提高了硅鋼片的利用率。
磁軛由兩側的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定。提高利用率。
磁軛總裝后，彎曲度不大于4mm，理論中心線與實際中心線偏差不大于3mm。
磁扼覆蓋率占整個圓周上的75％以上，有效地提高電磁轉換熱的能力，硅鋼片采用武鋼冷軋30Q130。
磁軛與線圈的絕緣方式：聚四氟乙烯板
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