G202不銹鋼焊條E410-16焊條
GB/T 983 E410-16 AWS A5.4 E410-16 ISO 3581-A-E（13）R 3 2 ISO 3581-B-ES 410-16
用途：適用于06Cr13和12Cr13不銹鋼結構的焊接及耐蝕、耐磨的表面堆焊。特性:金紅石型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，焊接工藝性優良，電弧穩定，易脫渣，焊縫成型美觀。電源極性:+），推薦采用直流反接。" class="explain1 explain4" tag="交流、直流反接（AC、DC+），推薦采用直流反接。" style="margin: 0px 0px 8px; padding: 0px 0px 8px; color: rgb(51, 51, 51); line-height: 22px; border: 0px;">交流、直流反接（AC、DC+），推薦采用直流反接。
熔敷金屬化學成分（%）
| 試驗項目 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| GB/T標準 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤0.90 | ≤0.040 | ≤0.030 | 11.0～14.0 | ≤0.70 | ≤0.75 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.080 | 0.30 | 0.45 | 0.021 | 0.015 | 12.20 | 0.30 | 0.030 | 0.035 |
熔敷金屬力學性能（熱處理：730～760℃×1h，以不高于110℃/h的速度爐冷至315℃以下，然后空冷至室溫）
| 試驗項目 | Rm（MPa） | A(%) |
| GB/T 標準 | ≥450 | ≥15 |
| 例值 | 540 | 28 |
焊接位置
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參考電流
焊條規格（mm） | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 | |
焊接電流（A） | 平焊、橫焊 | 50～90 | 80～120 | 100～150 | 140～180 |
立焊、仰焊 | 60～80 | 90～110 | 110～140 | — | |
焊接工藝要點:2.推薦預熱溫度：250～350℃，焊后經730～760℃回火處理。
3.采用交流焊接時，飛濺較大、藥皮易發紅、熔深較淺，因此建議采用直流反接焊接。
4.焊接時盡量采用小電流及短弧焊，擺動幅度不宜過大。" class="explain1 explain4" tag="1.烘干要求：焊前焊條須經250℃保溫1h，隨烘隨用。
2.推薦預熱溫度：250～350℃，焊后經730～760℃回火處理。
3.采用交流焊接時，飛濺較大、藥皮易發紅、熔深較淺，因此建議采用直流反接焊接。
4.焊接時盡量采用小電流及短弧焊，擺動幅度不宜過大。" style="margin: 0px 0px 8px; padding: 0px 0px 8px; color: rgb(51, 51, 51); line-height: 22px; border: 0px;">1.烘干要求：焊前焊條須經250℃保溫1h，隨烘隨用。
2.推薦預熱溫度：250～350℃，焊后經730～760℃回火處理。
3.采用交流焊接時，飛濺較大、藥皮易發紅、熔深較淺，因此建議采用直流反接焊接。
4.焊接時盡量采用小電流及短弧焊，擺動幅度不宜過大。
