定制模具鍛件、拉矯輥鍛件、軸鍛件、各樣鍛件來圖詢價

　　鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。 模具鍛件就是有模具的鍛造件，利用模具鍛出精度要求比較高，比較復雜的鍛件。模鍛件的特點應該是針對于自由鍛來談才會好一點，自由鍛基本上不會有模具，只能鍛軸、環等極其簡單的東西，而模鍛就可以鍛出很多結構的產品，且可以控制產品的尺寸公差，減少車加工量。

　　模具滿足工藝性能要求

　　模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

　　2、退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

　　7、淬火變形開裂傾向

　　常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易，磨傷及磨削裂紋。

　　鋼鐵冶金行業中，連續鑄鋼生產線上，連鑄機用于將高爐煉出的鋼水鑄造成固定 形狀。連鑄機的澆注機構將鋼水澆注到結晶器內，液態鋼水在結晶器、扇形段、二冷段的共 同作用下，由液態凝固為固定形狀的鑄坯，鑄坯在拉矯機的牽引和矯直作用下形成符合要 求的鑄坯。矯直輥是拉矯機中的重要部件，主要有傳動輥和自由輥兩種，傳動輥與自由輥配 合工作，完成傳遞扭矩、鑄坯拉出和擠壓、運送引錠桿等功能，輥子采用鉻鉬鋼制造，通水冷 卻，冷卻水通過旋轉接頭進入和排出，軸頸兩端為調心輥子軸承，軸承座通水，傳動輥與減 速器連接，傳遞扭矩。自由輥與傳動輥對稱安裝，與傳動輥配合動作，無動力驅動。