全自動數控鉆孔機 數控鉆攻機 性能更穩定

　　多米機械自行研制開發的主要產品有：全自動數控鉆孔機、數控鉆攻機、數控鉆孔攻牙機、數控鉆孔攻絲機等，并已廣泛應用于：汽車配件、五金制造、氣動、金具、防爆產品，電氣配件等行業。產品憑著穩定的性能、高效的生產效率和高效的加工一致性而深受用戶的青睞。

　　為什么選擇多米全自動數控鉆孔機

　　1、多孔小孔加工易斷鉆頭，如果沒及時停止多頭數控鉆床工作，斷掉的鉆 頭容易損壞加工件。DNC-430DT全自動數控鉆孔機有斷鉆頭自動報警停止功能，無數客戶驗證無漏報 、誤報、準確性高。

　　2、傳統多軸多頭鉆床動力頭間距過近，主軸間距調節繁瑣，且精度得不到保證。使用起來局限性大，轉速過低不利于小孔高校加工，可加工產品單一。而DNC-430DT全自動數控鉆孔機用伺服機械式動力頭。機械主軸可以在有效加工行程內任意移動，任意輸入一個數值，主軸即可快速到達加工位置，使產品加工更 具靈活性。

　　3、產品大批量加工生產時，封閉式多頭數控鉆床因其工作臺和空間限制， 當一件產品加工完機床停下來才能更換新產品，浪費時間。而DNC-430DT全自動數控鉆孔機加工行程大 ，并且是敞開式結構，可一次放多個產品，依次進行鉆孔攻絲，不停機循環式加工。在加工的同時還可 以操作其他機臺，一人多機操作，提高加工效率。

　　淺析數控鉆孔機的技術特點

　　數控鉆孔機技術特點有哪些。數控鉆孔機在加工精度、自動化程度、生產效率、勞動強度等諸方面都有普通機床無法比擬的優勢，但購買數控鉆孔機特別是大型數控鉆孔機費用很高，常使許多用戶望而怯步，特別是像我國這樣的發展中國家資金有限，因而，大多數機械工廠想買而又買不起數控鉆孔機。

　　如何用比較少的投入獲得數控鉆孔機，就是一個值得探討的問題。能不能不買數控鉆孔機而對原有的機床進行升級改造，使之變成數控鉆孔機呢?回答是肯定的。幾年來升級改造的經驗告訴我們，這是大有可為的，不僅實用性能良好、周期短，而且可以節約大量資金。被改造的機床越大，所節約的資金也越多。以下是某公司進行的數控化再制造實例：

　　對右刀架z軸改造。用進口力士樂滾珠絲杠更換原梯形絲杠(63×10×3600mm)去掉光杠驅動，增加伺服電機驅動修刮z軸導軌修刮z軸壓板、鑲條。

　　對機床電控系統設計制造。選用發那科0it數控系統選用發那科交流數字式伺服電機選用國產合資低壓電控元件設計開發機床控制邏輯圖。

　　蕞后對機床機電聯調。對機床x軸、z軸動作調試對機床幾何精度調試對機床坐標精度調試，用雙頻激光檢測各軸精度。進行機床輔助功能調試并對機床36小時連續空運轉。

　　改造后機床性能穩定、可靠,經一年多生產驗證,達到了改造要求。100萬元的改造費用僅相當于購入數控鉆孔機的1/15，為用戶節約了大量資金。該機床為該廠生產水電設備中蝸殼出了大力，創造了幾千萬元的產值。

　　數控化升級需要注意的問題，什么樣的機床適合數控化升級再制造?經驗證明，立臥式車床(特別是大型立臥式車床)、龍門銑升級數控龍門銑、龍門刨升級數控龍門銑、臥式鏜銑床升級數控臥式鏜銑床、立臥式磨床升級數控磨床的改造效果比較理想。

　　數控升級改造必須首先對機床機械部分進行再設計再制造，使其達到數控化的要求。只簡單地增加伺服電機和數控系統是達不到升級目的的，為此一般要做如下工作：

　　用滾珠絲杠更換原梯形絲杠，提高精度，減少摩擦修磨刮研導軌并貼塑或直接采用直線滾動導軌精化主軸系，提高主軸精度設計自動冷卻排屑系統，提高機床自動化程度必要時增加換刀機構——刀庫機械手設計制造自動潤滑系統。

　　改造中要確定和選擇數控系統和伺服系統。數控系統的功能不是越多越好，功能多的系統價格一般也更貴。要根據需要選擇國產系統與進口系統。當前國產系統與進口系統尚有差距，對大型高精度設備一般選進口系統為好。但近幾年國產系統已有長足進步，對一般車床、銑床已能可靠使用。伺服電機首先選擇交流伺服電機。

　　對再制造數控升級承包公司的選擇也非常重要。要選擇經過資質認證的公司，當前再制造行業還很不規范，同一臺機床改造不同的公司要價相差很大，有時差別高達2-3倍勘查承包公司的已有業績要到承包公司現場勘查，那些沒有固定場地，沒有穩定技術隊伍的公司是搞不了再制造的。一個好的再制造企業，要有很強的機電設計能力，要有一定的加工制造能力。