| 品牌 | Delta德爾塔儀器 | 型號 | GS-DCDL |
| 產品用途 | 鋰電池檢測設備 | 加工定制 | 是 |
| 電壓 | 220v | 功率 | 200W |
| 類型 | 其他 | 是否進口 | 否 |
| 釋放方式 | 自動/手動 | 夾具夾緊裝置 | 氣缸傳動 |
| 跌落高度行程 | 200mm～1600mm | 跌落地板 | 水泥混凝土2塊 |
| 跌落高度允許誤差 | ±3mm |
動力電池跌落試驗機
適用于鉛酸電池、鎳氫電池、鋰電池、超級電容、鋅空氣電池的單體、動力電池模塊、動力電池組、蓄電池包等各種類型汽車動力用途電池的跌落試驗。產品配合萬向調節裝置可完成0度、45度、90度的菱、角、面跌落。
動力電池跌落試驗機
主要技術參數：
1）釋放方式：自動/手動；試驗升降采用馬達驅動（德國施耐德步進電機控制）；
2）夾具夾緊裝置：氣缸傳動（或手動夾持）
3）跌落高度行程：200mm～1600mm（可調）；
4）跌落地板：水泥混凝土2塊，厚度200mm（含備用）；
5）跌落高度允許誤差（mm）：±3mm；
6）試驗負載（zui大夾持力）：0～500Kg（試件zui大重量）；
7）試驗方式：邊、面、棱、角*跌落；
8）響應時間：1S；
9）zui大跌落樣品尺寸：（W*D*H）1000*1000*600mm;
10）平臺尺寸：1500*1500mm(W*D)；
11）防護罩高度：300mm;
12）設備運行噪音: ＜70db ；
13）電源：AC220V（＋10%，）50Hz
14）機臺尺寸：約長1000mm*寬780mm*H2000mm
電氣控制要求：
1、控制要求
1）本裝置采用PLC控制方式，作為PLC已設定參數的控制功能，可以實現壓力值設定、跌落釋放動作、手動排煙等現場操作功能。
2）對于傳動部分的行程驅動，都提供限位開關保護功能。
3）人機交互界面選用7”的彩色液晶觸摸屏。
2、電氣安全
系統具有自我保護系統(含停電、過壓、過熱、計算機故障等安全保護；設備自身的過壓、過流等保護；避免測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)
3、安裝要求
需方提供排氣煙道?；蚋鶕唧w要求，供方另行單獨設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。
標準測試要求：
1、GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統 第3部分：安全性要求與測試方法》中第7.3章節要求如下：
1）測試對象為蓄電池包或系統。
2）測試對象以實際維修或者安裝過程中zui可能跌落的方向，若無法確定zui可能跌落的方向，則沿Z軸方向，從1m的高度處自由跌落到水泥地面上，觀察2h。
3）試樣合格要求：蓄電池包或系統無電解液泄露、外殼破裂、著火或爆炸等現象。
2、GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法；
A、單體蓄電池跌落安全測試：
1）單體蓄電池按照6.1.3方法充電；
2）單體蓄電池正負端子向下從1.5m高度處自由跌落到水泥地面上；
3）觀察1h。
B、蓄電池模塊跌落安全測試：
1）蓄電池模塊按照6.1.4方法充電；
2）蓄電池模塊正負端子向下從1.2m高度處自由跌落到水泥地面上；
3）觀察1h。
機箱特點：
1、跌落工作腔內膽材料選用耐腐蝕的絕緣材質，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯接。工作腔帶排水孔和濾網，便于清洗。
2、跌落工作腔具有隔爆和自動泄壓補風功能。由于電池試驗過程中可能會出現著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J；如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離，實現隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環節，實現爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結構）；通過啟動設備強排煙管道，實現有害性煙塵的定點排放。
3、提供可觀察試驗過程的觀察窗口和工作腔內置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結構，內層為鋼化玻璃，中間空氣隔離。內層的鋼化玻璃便于更換。
4、本裝置底部安裝四只角輪（萬向和定向各兩只），另外加裝高度可調的固定支腳。
符合主要標準：
1) GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第3部分：安全性要求與測試方法；
2) GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法。
