品牌/型號：諾爾/DWX型DWQ型DW型DWXA型
加工定制：是
品牌：諾爾
適用機械：想到支撐，起重設備
型號：DWX型DWQ型DW型DWXA型
工作阻力：200KN
高度：2500
最小高度：1050
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DWX型懸浮式單體液壓支柱主要特點
1)具有較強的抗偏載能力和較大的穩定性。
DWX型支柱采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；
(2)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂等事故隱患，保證了工作人員的安全。
(3)重量輕
根據支柱規格不同，整柱重量比國內外現用支柱減輕1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩定性安全系數又高于鋁合金支柱。
(4)工作行程大，
使用范圍廣DWX型支柱的工作行程大，擴大了使用范圍，也可以減少支柱的規格品種，特別是頂板下沉較大的工作面．DWx型支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產成本。
(5)使用方便
目前國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
產品詳情：
雙伸縮懸浮單體液壓支柱產品特點
1、采用礦用（懸浮式）技術原理，支柱懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一。從而大大提高了支柱的穩定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。
2、礦用（懸浮式）單體液壓支柱摒棄了加長柱筒、柱頭及活塞，無圓弧焊縫，無內泄露，用肉眼直觀檢查，支柱一旦泄露，可隨時更換支柱，使支柱變得更安全，避免了支柱因存在內泄露而造成的支柱虛頂和煩瑣的檢測工作。
3、礦用（懸浮式）單體液壓支柱三用閥設計于手把體上，注液時三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規格可替代DZ型支柱2～4個規格，便于井下現場管理和使用，減輕了礦工的勞動強度。
4、礦用（懸浮式）單體液壓支柱各密封點采用密封補償和漲緊技術，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡單，只需更換損壞的零部件。
5、礦用（懸浮式）單體液壓支柱采用了鎳-磷-硼化學鍍表面處理技術、防腐、耐磨性強，可用井下中性水作為工作介質，是環保型支柱設備。
6、活柱采用獨創的熱處理加工工藝，提高了產品的防炮崩、防機械損傷和抗折彎能力，降低了支柱的維修量，提高了產品的安全性。
DWB輕型單體液壓支柱適用范圍
DWB輕型單體液壓支柱為臨時支護設備，是煤礦行業進行巷道掘進、巷道維修中進行超前支護和臨時支護的新型裝備。該產品以乳化液或靜壓水為工作介質，由于關鍵零部件（活柱、缸筒、底座、復位彈簧等）采用領先的防腐工藝，有一定的耐酸、耐堿性，適用于不同的工作環境適用于工作阻力≤30kN的臨時支護玻璃鋼為脆性材料，使用時應避免沖擊，配套用三用閥。
產品詳情：
DWQ型單體液壓支柱產品簡介
DWQ輕型鈦合金單體液壓支柱將成為現有高柱系列理想的更新換代產品。該產品是以高鈦合金鋼為原材料制造而成，油缸內襯不銹鋼，活柱等關鍵部件全部采用特殊防腐處理，具有重量輕、強度高、韌性好、抗沖擊、耐腐蝕等優點?？捎盟嫒榛?，節省了不少成本。與DZ型支柱相比同等高度的單體液壓支柱，強度相同、重量卻比DZ系列支柱輕25%，適用于機采和炮采工作面使用，特別適用于斜度較大的工作面使用的研制成功,真正實現了高支柱單體超輕型高強度的夢想。
DWQ型單體液壓支柱技術參數
支柱型號高度mm 最小高度mm 適應采高m
DWQ35 3500 2700 3.0～3.8
DWQ31.5 3150 2350 2.65～3.45
DWQ28 2800 2000 2.3～3.1
DWQ25 2500 1700 2.0～2.8
DWQ22 2240 1400 1.7～2.5
DWQ20 2000 1235 1.5～2.3
DWQ18 1800 1105 1.3～2.1
DWQ16 1600 1000 1.1～1.9
DWQ14 1400 895 0.9～1.7
DWQ12 1200 787 0.8～1.5
DWQ10 1000 680 0.7～1.3
DWQ08 800 573 0.6～1.1
DW單體液壓支柱產品特點
1、工作行程大，特別適用于井下頂板高度變化大的工作面。
2、支柱采用內孔密封，在井下耐磕碰，使用面廣.
3、永不斷裂。采用摩擦焊、焊縫不斷裂。
4、支柱采用了新型的密封裝置，去掉了DZ型支柱活塞與活柱之間的泄露點，使用安全可靠。
5、可水平支護。
6、強度高,不彎曲。
DW單體液壓支柱參數
主要技術特征：型號額定工作阻力（kN）額定工作液壓（MPa）初撐力（kN）泵站液壓（MPa）高度（mm）最小高度（mm）工作行程（mm）缸徑（mm）使用工作液質量（kg）
DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液88
DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液78.8
DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液70
DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液58
DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液55
DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液51.5
DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液47
DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液43.5
DW14-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1400 900 500 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液40
DW12-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1200 792 408 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液36.3
DW10-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1000 685 315 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液32
DW08-300/100 300 38.2 118~157 15~20 800 578 222 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液28.2
DW06-300/100 300 38.2 118~157 15~20 630 485 145 100含煤10（M10）乳化劑（或含MDT10乳化劑）2％乳化液251
產品詳情：
DWXA型礦用單體液壓支柱產品簡介
DWXA型礦用單體液壓支柱是DW型礦用單體液壓支柱改進后的產品。該產品穩定性好、技術性能優勢突出，適用于煤層傾角小于25°的工作面，采取一定措施時，亦可用于傾角25°--35°回采工作面。
因產品生產批次、具體型號不同，以上圖片僅供參考，詳情可聯系我們的銷售人員進行具體核實。
產品詳情：
DN內注式單體液壓支柱適用范圍
1、煤層傾角：煤層傾角小于20°的緩傾斜回采工作面,采取一定安全措施后亦可用于傾角為25°～35°的回采工作面。
2、高度：不大于支柱的高度，即DN18型支柱支撐高度為1.8m，支撐高度變化范圍一般為1.3～1.8m；DN22型支柱支撐高度為2.2m，支撐高度變化范圍一般為1.6～2.2m等等。
3、支柱在承壓過程中不應以支柱的中部作為推溜千斤頂的支點推溜；
4、在炮采工作面使用時，應采取措施防止支柱的活柱表面被崩壞。
產品詳情：
玻璃鋼單體液壓支柱產品概述
玻璃鋼單體液壓支柱為臨時支護設備，是煤礦行業進行巷道掘進、巷道維修中進行超前支護和臨時支護的新型裝備。該產品以乳化液或靜壓水為工作介質，由于關鍵零部件（活柱、缸筒、底座、復位彈簧等）采用領先的防腐工藝，有一定的耐酸、耐堿性，適用于不同的工作環境。。
玻璃鋼單體液壓支柱工作原理
玻璃鋼單體液壓支柱通過液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，單體液壓支柱開始升起，達到需要的高度，利用液壓支柱內的密封圈的密封作用，完成支撐；如若下降則打開三用閥卸載閥，液壓支柱開始下降，完成工作。
玻璃鋼單體液壓支柱使用過程：
（一）升柱、初撐過程玻璃鋼單體液壓支柱升柱時將管路系統中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。
（二）承載過程玻璃鋼單體液壓支柱支設以后便處于承載狀態，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。
（三）回柱過程玻璃鋼單體液壓支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液，經左閥筒噴入采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。
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