高頻加熱技術熱效率達到98%且不會下降，而傳統電阻加熱管熱效率只有95%。由于結垢和氧化，熱效率會逐漸降低，增加能耗。在密煉機的煉膠過程中，生膠或其它物料從料斗加入后，首先落入兩個相對旋轉的轉子上部，在頂栓的壓力和摩擦力的作用下，被帶入兩個轉子之間的間隙，進行捏合。高頻電磁加熱技術不會在水箱內部產生水垢。由于高速交變磁場的振蕩，不會產生水垢附著在罐體內部，保護了罐體。加熱速度快，省電。高頻電磁加熱蒸汽發生器可以蒸90秒， 而電熱管蒸平均需要10分鐘到25分鐘。此外，它還能根據燃氣產量自動調節加熱功率，使鍋爐保持恒定的蒸汽量，節省電能，這是普通電熱鍋爐所不具備的。
用高頻淬火設備進行真空淬火需要注意哪些問題？
高頻淬火設備的功率選擇，原則上:工件要求的淬硬層越淺，頻率應該越高。1mm以下超高100-500KHZ，1-2.5mm超音頻20-100KHZ，2.5mm以上中頻1-20k Hz；
它的一大優點是工件在真空熱處理時放置變形小。無論是國企、民企、私企還是外企，金屬熱處理、金屬熱加工、金屬焊接、金屬熔煉、精煉等所有行業都越來越多地采用了高中頻感應加熱設備。然而，不同的放置方法，工件的變形是不同的。同時，工件的擺放位置對硬度均勻性也有重要影響。因為真空熱處理是輻射加熱，放不好就會被覆蓋。田豫的真空熱處理是通過輻射加熱的。如果放置不當，必然會堵塞道路(氣淬時)和油循環(油淬時)，工件之間要有一定的間隙。這樣一來， 筐內各部分硬度可以均勻，細長桿盡量適當夾掛，這樣可以減少高溫時的扭曲。壁厚不均勻的工件要考慮正輻射和背輻射的差異，合理放置，盡量保證各部分溫升均勻，減少畸變。
高頻焊接中輸入功率的控制非常重要。5.工件選材:金屬材料中，熔點相對較高的功率較大，熔點相對較低的功率較小。功率過小時，管坯的坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會造成虛焊、脫焊、夾焊等缺陷。功率過大時，會影響焊接穩定性。管坯坡口表面加熱溫度遠高于焊接所需溫度，產生嚴重的飛濺、夾渣等缺陷，稱為過燒缺陷。高頻焊接的輸入功率應根據管壁厚度和成型速度進行調整和確定。不同的成型方法， 不同的成套設備，不同鋼種的材料，都需要我們從生產線上總結，編制出適合自己成套設備的高頻技術。
