安徽
據統計，我國每天大約分娩一億件快遞，如此巨大的物流如安在庫房中運作？
庫房作業流程，傳統的排序辦法：
在倉儲庫房中，包裝首要是紙箱，箱子品種繁復。傳統的分揀辦法首要依托人工，勞動強度高，人工成本高；
過程1：高檔叉車司機收到信息后，將高檔貨品放在貨架上，手動叉車人員將貨品揀到貨架上，放在托盤上。因為客戶訂單是隨機生成的，因而放置在托盤上的貨品也是隨機的；
過程2：叉車工人將裝滿貨品的托盤發送到傳送帶，并等候工人將其運送到傳送帶；
過程3，散布在傳送帶周圍的工人將托盤上的貨品移動到傳送帶上；
過程4：當傳送帶上的箱子經過線體結尾時，工人掃描并脫離庫房。
項目應戰，機器人操作艱難；
因為貨品堆積紊亂，無法猜測機器人的下一個抓取點在哪里；無法經過提早防止來處理運轉時刻問題；庫房內箱子品種繁復，包裝辦法容易；尤其是一些易碎物品，如酒盒等；智能物流中的無序拆堆 。
在海川機器人計劃中，機器人被用來替代本來的“散布在傳送帶周圍的工人”，將托盤上的貨品移動到傳送帶上的動作由機器人完成；作業站選用機器人單體系雙視覺形式，視覺辨認成功率高達99.99%；每個作業站可替換3-4名工人，每次貨品處理的時刻周期可縮短30%；機器人無需卸垛能夠大大下降現場工人二次轉移的勞動強度；
智能物流處理計劃——機器人無序卸貨項目的施行，不只大大提高了作業效率，并且下降了人工成本。
